MPP管材試驗方法

5.1 試樣的制備、數(shù)量和試驗條件

應(yīng)符合DL/T 802.1和本部分所規(guī)定的試驗方法及其要求。

5.2 外觀、尺寸測量

a） 外觀

目測導(dǎo)管的內(nèi)、外表面和兩端面。

b） 內(nèi)徑

用精度為0.02mm游標(biāo)卡尺在導(dǎo)管兩端垂直對稱位置各測量2點。

c） 壁厚

用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺分別在導(dǎo)管兩端垂直對稱位置各測量4點，取平均值。

d） 長度

用精度為1mm的鋼卷尺進行測量。

e） 彎曲度

采用拉線方法測量，沿中心軸線方向緊貼導(dǎo)管兩端部表面拉緊拉線，用精度為0.5mm的鋼直尺測量管體中部與拉線的縫隙。

5.3 密度

按GB/T 1033.1中方法A試驗。

5.4 環(huán)剛度（3%）（常溫）

從導(dǎo)管上取長度（300±10）mm的管段試樣，試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直，按DL/T 802.1的規(guī)定試驗。

5.5 壓扁試驗

從導(dǎo)管上取長度為（300±10）mm的管段試樣，試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直，將試樣水平放置在試驗機的上下平板之間，以（10±2）mm/min的速度壓縮式樣，加荷至試樣垂直方向的變形量為試樣原平均內(nèi)徑的50%時立即卸荷，觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫或。

5.6 落錘沖擊

a） 從導(dǎo)管上取長度為（200±10）mm的管段試樣，置于溫度（-5±1）℃下保溫至少8h。

b） 取出試樣進行試驗，按表3落錘沖擊試驗的規(guī)定，每個試樣各沖擊一次，沖擊試驗應(yīng)在試樣從冷凍箱中取出后30s內(nèi)完成，觀察沖擊后的試樣是否出現(xiàn)裂縫或。

?(1)焊接階段

1、夾緊

a、將欲焊接的管材置于機架卡瓦(清除管材內(nèi)異物，清潔管口)。使兩端伸出的長度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20-30mm);

b、將機架后退到后方，然后進前一個銑刀放入機架的位置，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度。調(diào)整機架管材位置使管材兩端對齊，后鎖緊卡瓦【松開螺栓，把合適的減徑器(卡瓦)裝入卡具中，將管材裝入卡瓦并調(diào)試平行，用手或扳手將螺栓擰緊】。

注意：在裝夾管材前必須對加熱器預(yù)熱到設(shè)定溫度。

2、端面銑平

a、將機架后退到后方，置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膽?yīng)力，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，(切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度)略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源;

b、取出銑刀，合攏兩端，檢查兩端對齊情況：管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善;管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm(de225mm)以下、0.5mm(de225mm～400mm)，如不滿足，應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。

早期的排管或拉管工程，多以PE實壁管或PE螺旋管等(以下統(tǒng)稱為PE管)作為電纜套管，當(dāng)PE管在溫度40℃以上時強度大幅度下降(70℃強度下降2/3)，在早期完工的定向鉆進鋪設(shè)PE排管中，已發(fā)現(xiàn)PE管受外力而變形，影響了后期電纜的正常敷設(shè)。為解決此問題，MPP管應(yīng)運而生，MPP管是以聚為基料進行配方改性制作而成，稱為改性聚(MPP)管。今天給大家講一下MPP電力管現(xiàn)狀分析及真假MPP電力管的判別。