（1）嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境溫度

生產(chǎn)環(huán)境主要影響吸附能力及剩余吸附能力。

（2）減少水分通過(guò)聚合物的擴(kuò)散

主要靠選擇低滲透系數(shù)的密封膠，確定合理的密封厚度，減少中空玻璃的內(nèi)外溫度差（即控制在一定溫度范圍內(nèi)生產(chǎn)而不能使溫度范圍過(guò)大）。

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　—般來(lái)說(shuō)充氣中空玻璃所使用的惰性氣體為氣`具有無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒的特點(diǎn)其分子量較空氣重38%`導(dǎo)熱系數(shù)比空氣小。

　　由于氣的密度比空氣大因此在中空玻璃充氣時(shí)氣充(進(jìn))氣孔在下端，空氣的出(排)氣孔在上端以置換出中空玻璃內(nèi)的空氣`達(dá)到所需要的氣濃度。

　　中空玻璃的充氣過(guò)程實(shí)質(zhì)上是流動(dòng)氣體從—種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)移到另一種狀態(tài)的過(guò)程充氣質(zhì)量高與否和氣體產(chǎn)生層流抑或是紊流。因此討論中空玻璃充氣質(zhì)量不能離對(duì)于層流和紊流基本概念的討論。

一般來(lái)說(shuō)`手工充氣設(shè)備的充氣方式主要有三種:自然充氣、充氣與排氣同時(shí)進(jìn)行、程序控制充氣與排氣過(guò)程同時(shí)進(jìn)行。自然充氣的流速—股在5升/分鐘左右`充氣與排氣同時(shí)進(jìn)行的流速在12~18升/分鐘之間程序控制充排氣過(guò)程的流速可高達(dá)90升/分鐘。

　　選擇中空玻璃充氣設(shè)備主要需要考慮三方面問(wèn)題:初始充氣濃度、充氣時(shí)間和氣體消耗量。對(duì)此我們苜先依次分別敘述然后綜合起來(lái)討論。

二、預(yù)防措施

通過(guò)以上我們分析了幾種可能導(dǎo)致中空玻璃霉變的原因，經(jīng)過(guò)研究論證，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善，從而能夠較好地預(yù)防控制中空玻璃發(fā)霉問(wèn)題，具體措施如下：

1、建立科學(xué)合理的原材料采購(gòu)及檢驗(yàn)程序。對(duì)玻璃原片、分子篩、密封膠等重要原材料的采購(gòu)，需要有正規(guī)的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，原材料的存儲(chǔ)方式也要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證原材料的質(zhì)量可靠。

2、密封膠在選用時(shí)必須做相容性檢驗(yàn)，盡可能選用以丁基膠為基本原料的密封膠。

3、對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行規(guī)范和優(yōu)化?？茖W(xué)合理的生產(chǎn)工藝是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提，可以有效減少人為失誤。對(duì)合片前玻璃的清洗和烘干工藝、密封膠的調(diào)制涂敷工藝以及合片時(shí)分子篩的填充工藝加以規(guī)范和優(yōu)化，嚴(yán)格按照中空玻璃加工工藝來(lái)進(jìn)行加工，每道工序建立相應(yīng)的檢驗(yàn)程序加強(qiáng)質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。