天固密封（天津）科技有限公司-位于天津市南開區(qū)新南馬路五金城；主營各種系列機械密封-批發(fā)杭州南方泵業(yè)、丹蘭富、日本荏原、德國威樂、上海凱泉、連成、開利、東方、康大、虹橋等系列機械密封，均有現(xiàn)貨。承接各種定制機封。

各部件的相對位置公差：

密封箱與軸的同軸度0.10mm

密封箱與軸的垂直度0.05mm

轉(zhuǎn)子的軸向串量0.30mm

壓蓋與密封箱配合止口同軸度 0.10mm

與電機的同心度；

電機單獨運轉(zhuǎn)時其振幅不超過0．03mm

工作溫度下泵與電機的同心度，

軸向0．08mm

徑向0．10mm立式泵采用的剛性聯(lián)軸器同心度，

軸向0．04mm

徑向0．05mm

選型方法　

機械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質(zhì)機械密封和適應易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封等，應根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機械密封。

選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力（MPA）、流體溫度（℃）、工作速度（M／S）、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。

機械密封的安裝與使用要求

　　1：機械密封對機器精度的要求（以泵用機械密封為例）

　　（1）安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動公差不超過0：04～0：06MM。

　?。?）轉(zhuǎn)子軸向竄動不超過0：3MM。

　　（3）密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差不超過0：04～0：06MM。

選型的基本原則為：

1：根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

2：根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。

3：根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)等。

4：根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。

由于介質(zhì)引起的滲漏

（1）大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后，靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性，有的已經(jīng)腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機械滲漏過大，動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為—40 ，不耐高溫，不耐酸堿，當污水為酸性堿性時易腐蝕。

對策：對腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

（2）固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面，將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環(huán)不能補償磨耗位移，硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長，因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。

對策：在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。

機封正常運行和維護問題

1、啟動前的準備工作及注意事項

a 檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。

b 機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2-3公斤/平方厘米。

c 按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

2、安裝與停運

a 啟動前應保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。

b 對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應先啟動封油系統(tǒng)。停車后后停止封油系統(tǒng)。

c 熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。