機(jī)械密封介質(zhì)泄漏的故障原因:靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏。機(jī)械密封在安裝時(shí)由于不細(xì)心,往往會(huì)使密封端面被碰傷、變形、損壞,清理不凈、夾有顆粒狀雜質(zhì),或是由于定位螺釘松動(dòng)、壓蓋沒有壓緊,機(jī)器、設(shè)備精度不夠,使密封面沒有完全貼合,都會(huì)造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏,則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。與此同時(shí),消耗的冷卻水量亦相當(dāng)大。④方案21和方案32均需對(duì)機(jī)封靜環(huán)背面處必須通入急冷水進(jìn)行冷卻,其作用是冷卻動(dòng)、靜環(huán)摩擦副,從而在一定程度上降低波紋管及摩擦副間的溫度,為機(jī)封提供適宜的運(yùn)行環(huán)境,防止機(jī)封部件高溫變形或失效,從而達(dá)到提高密封效果和延長使用壽命的目的。但由于冷卻水在高溫部位結(jié)垢,且結(jié)垢位于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副及與之相貼緊的軸套上和波紋管的波片之間,使波紋管失去彈性而失效。
處理故障采取的措施:如果機(jī)械密封的零件出現(xiàn)故障,就需要更換零件或是提高零件的機(jī)械加工精度,提高機(jī)械密封本身的加工精度和泵體其他部件的加工精度對(duì)機(jī)械密封的效果非常有利。為了提高密封效果,對(duì)動(dòng)靜環(huán)的摩擦面的光潔度和不平度要求較高。他以輕烴泵用機(jī)械密封為實(shí)例述了FTA的建樹、建立數(shù)學(xué)模型、定性分析、定量分析等具體步驟。一、FTA方法特點(diǎn)故障樹分析法是在系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中通過對(duì)可能造成系統(tǒng)故障的各種因素(包括硬件、軟件、環(huán)境、人為因素)進(jìn)行分析。畫出邏輯框圖(即故障樹),借此確定系統(tǒng)故障原因的各種可能組合力一式或其發(fā)生概率,從而計(jì)算出系統(tǒng)故障概率并據(jù)此采取相應(yīng)的解決措施,以提高系統(tǒng),可靠性的一種方法。FTA法的特點(diǎn)有:①分析力一法靈活,特別可以對(duì)環(huán)境條件和人為囚素加以分析;
.加工面與不加工面不應(yīng)平齊3.減小加工面的長度4.不同加工精度表面要分開5.將形狀復(fù)雜的零件改為組合件以便于加工6.避免不必要的精度要求7.刀具容易進(jìn)入或退出加工面8.避免加工封閉式空間9.避免刀具不能接近工件10.不能采用與刀具形狀不適合的零件結(jié)構(gòu)形狀11.要考慮到鑄造誤差的影響12.避免多個(gè)零件組合加工
因此一般情況均選用內(nèi)裝式機(jī)封。只有當(dāng)介質(zhì)腐蝕性極強(qiáng)時(shí),且又不想考慮用有壓雙重機(jī)封時(shí),才考慮選用外裝式機(jī)封。旋轉(zhuǎn)式機(jī)封和靜止式機(jī)封
旋轉(zhuǎn)式機(jī)封指補(bǔ)償環(huán)隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)封。
靜止式機(jī)封指補(bǔ)償環(huán)不隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)封。

有時(shí)設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)不合理,達(dá)不到密封效果;有的設(shè)計(jì)了輔助系統(tǒng),但由于沖洗液中有雜質(zhì),沖洗液的流量、壓力不夠,沖洗口位置設(shè)計(jì)不合理等原因,也同樣達(dá)不到效果。常用的措施有:
1.在條件允許的情況下,盡量設(shè)計(jì)輔助沖洗系統(tǒng)。沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0.107~0.11MPa,密封腔壓力要根據(jù)每種泵的結(jié)構(gòu)形式、系統(tǒng)壓力等因素來計(jì)算。
粘接用于修復(fù)時(shí)不能簡單地粘合,要加大粘接面積6.修復(fù)重型零件除粘接外,應(yīng)加波形鍵7.修復(fù)產(chǎn)生裂紋的零件除膠粘外,還應(yīng)采取其他措施十五、鍵與花鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.底部圓角半徑應(yīng)該夠大2.平鍵兩側(cè)應(yīng)該有較緊密的配合3.當(dāng)一個(gè)軸上零件用兩個(gè)平鍵時(shí),要求較高的加工精度4.采用兩個(gè)斜鍵時(shí)要相距90度~120度5.用兩個(gè)半圓鍵時(shí)