天固密封（天津）科技有限公司-位于天津市南開(kāi)區(qū)新南馬路五金城；主營(yíng)各種系列機(jī)械密封-批發(fā)杭州南方泵業(yè)、丹蘭富、日本荏原、德國(guó)威樂(lè)、上海凱泉、連成、開(kāi)利、東方、康大、虹橋等系列機(jī)械密封，均有現(xiàn)貨。承接各種定制機(jī)封。

靜環(huán)怎樣向壓蓋中安裝？

1）將經(jīng)過(guò)檢查的靜環(huán)密封圈從靜環(huán)尾部套入，如果采用4F—V形圈，注意V形的方向；如果是O形圖不要滾動(dòng)。然后把靜環(huán)壓入壓蓋中，注意靜環(huán)的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)槽對(duì)準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷(xiāo)。防轉(zhuǎn)銷(xiāo)的高度要合適，應(yīng)與靜環(huán)保留1～2mm的間隙，不要頂上靜環(huán)。

2）靜環(huán)裝到壓蓋中去以后，還要檢查密封端面與壓蓋中心線(xiàn)的垂直度。對(duì)輸送液態(tài)烴類(lèi)介質(zhì)的泵，垂直度誤差不大于0．02mm，油類(lèi)等介質(zhì)可控制在0．04mm以?xún)?nèi)。檢查方法是用深度尺（精度0．02mm）測(cè)量密封面與壓蓋端面的高度，沿圓周方向?qū)ΨQ(chēng)測(cè)量4點(diǎn)，其差值應(yīng)在上述范圍內(nèi)。

3）靜環(huán)安裝到壓蓋中去后，還要用光學(xué)平晶檢查密封端面的平面度。如發(fā)現(xiàn)變形，則用與之配對(duì)的動(dòng)環(huán)研磨，注意此時(shí)不放任何研磨劑，保持清潔，直到沿圓周均勻接觸為止，清洗干凈待裝、也可直接用光學(xué)平晶檢查裝配后的靜環(huán)端面。

項(xiàng)目準(zhǔn)備階段需考慮的主要問(wèn)題

在裝置制造、購(gòu)買(mǎi)、檢查階段，必須充分重視密封問(wèn)題，特別是項(xiàng)目準(zhǔn)備階段，即在考慮制作和購(gòu)買(mǎi)什么樣裝置才能符合使用要求時(shí)，更應(yīng)加倍重視。場(chǎng)地條件、經(jīng)濟(jì)性、裝置的性能、安全性以及環(huán)境問(wèn)題都是預(yù)備階段應(yīng)考慮的事項(xiàng)。實(shí)際上，在該階段，對(duì)可能引起泄漏的主要因素以及發(fā)生泄漏時(shí)應(yīng)采取什么樣的措施等問(wèn)題均應(yīng)作周密的考慮，主要為：

1、了解裝置的工藝原理和方法，即加工制造的裝置安裝在工藝流程的哪一部分，起什么作用，如何使用等；

2、了解設(shè)備、裝置的工況條件，包括使用的溫度、壓力、介質(zhì)特性以及可能承受的沖擊、振動(dòng)和工藝狀況的波動(dòng)等；

3、確定允許的泄漏率，即規(guī)定指標(biāo)泄漏率，并明確出現(xiàn)泄漏時(shí)如何檢測(cè)，如何維修；

4、如何保證裝置的耐久性，即保證裝置在正常運(yùn)行條件下泄漏率不再增加；制定在使用過(guò)程中出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)采取的措施；

5、對(duì)裝置的危險(xiǎn)性、可能出現(xiàn)的突發(fā)事故進(jìn)行分析，預(yù)測(cè)裝置在操作失誤時(shí)能否經(jīng)受突發(fā)事故，以及發(fā)生突發(fā)事故時(shí)的危險(xiǎn)程度和影響范圍；

6、制定明確有效的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的措施，判斷所需的經(jīng)費(fèi)和可能取得的效果。

機(jī)械密封典型失效原因分析

（一）機(jī)械密封本身問(wèn)題

1、鑲裝不到位或不平整。

2、載荷系數(shù)太大或端面比壓設(shè)計(jì)不合理。

3、材質(zhì)選用不當(dāng)。

4、密封面不平。

5、密封面太寬或太窄。

（二）輔助系統(tǒng)問(wèn)題

1、工況條件復(fù)雜，但沒(méi)有沖洗等輔助設(shè)施。

2、沖洗管堵塞。

3、冷卻管結(jié)垢。

（三）介質(zhì)及工作條件問(wèn)題

1、介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)。

2、介質(zhì)中有固體顆粒。

3、設(shè)備抽空。

4、密封面結(jié)晶。

5、介質(zhì)粘度太大。

（四）泵的問(wèn)題

1、軸的加工精度不佳、串軸、跳動(dòng)、安裝間隙過(guò)大。

2、泵開(kāi)啟后振動(dòng)太大。

3、壓蓋墊環(huán)不佳。

4、密封箱不平。

5、機(jī)械密封安裝沒(méi)有達(dá)到應(yīng)有的壓縮量。

由于介質(zhì)引起的滲漏

（1）大多數(shù)潛污泵機(jī)械密封拆解后，靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無(wú)彈性，有的已經(jīng)腐爛，造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對(duì)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機(jī)械滲漏過(guò)大，動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為—40 ，不耐高溫，不耐酸堿，當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。

對(duì)策：對(duì)腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

（2）固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏如果固體顆粒進(jìn)入密封端面，將會(huì)劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過(guò)摩擦副的磨損速度，致使動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移，硬對(duì)硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對(duì)石墨摩擦副的長(zhǎng)，因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。

對(duì)策：在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鎢對(duì)碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。