選型的基本原則為：

1：根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

2：根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。

3：根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。

4：根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。

良好的加工工藝和成型工藝是保證密封件尺寸精度、 表面特性以及提高抗腐蝕和耐磨性能的有效手段。與密封有關(guān)的加工工藝包括模壓、 浸漬、 噴涂、 燒結(jié)、 焊接、 電鍍和表面熱處理等。同一材料， 如果處理工藝不同， 其特性會有很大的差別。就密封件制造中的模壓工藝來說， 如果壓出來的成品在形狀、 尺寸等方面誤差很大， 分型面上存在飛邊和毛刺， 對于密封都是很不利的。以橡膠 " 形圈為例， 它是靠給定的壓縮變形量來保證密封的， 如果由于尺寸精度差而保證不了必要的壓縮變形量， 就會出現(xiàn)泄漏。此外，由于O 形圈是以預(yù)拉伸狀態(tài)安裝于密封部位， 當(dāng)運(yùn)動摩擦發(fā)熱時，O 形圈不是膨脹， 而是收縮 （拉伸狀態(tài)下的橡膠受熱收縮， 稱為焦耳效應(yīng)） ， 這也可能使工作時的壓縮變形量減小而發(fā)生泄漏。因此， 設(shè)計時必須嚴(yán)格給定尺寸精度， 并應(yīng)考慮到各種影響因素。例如，與密封件相接觸的零件和溝槽的尺寸精度、 表面粗糙度等， 都有一定的要求。一般標(biāo)準(zhǔn)密封件都配有相應(yīng)的溝槽型式、 尺寸和公差標(biāo)準(zhǔn)。

表面粗糙度對摩擦因數(shù)的影響， 隨潤滑狀態(tài)而異。

對于彈性或彈塑性型接觸的干摩擦情況， 表面越光滑， 實際面積也就越大， 由于表面分子吸引力有效地發(fā)生作用， 摩擦因數(shù)增大。

對于混合摩擦， 表面越光滑， 潤滑劑所覆蓋面積就越大， 摩擦因數(shù)就相對地變小。

項目準(zhǔn)備階段需考慮的主要問題

在裝置制造、購買、檢查階段，必須充分重視密封問題，特別是項目準(zhǔn)備階段，即在考慮制作和購買什么樣裝置才能符合使用要求時，更應(yīng)加倍重視。場地條件、經(jīng)濟(jì)性、裝置的性能、安全性以及環(huán)境問題都是預(yù)備階段應(yīng)考慮的事項。實際上，在該階段，對可能引起泄漏的主要因素以及發(fā)生泄漏時應(yīng)采取什么樣的措施等問題均應(yīng)作周密的考慮，主要為：

1、了解裝置的工藝原理和方法，即加工制造的裝置安裝在工藝流程的哪一部分，起什么作用，如何使用等；

2、了解設(shè)備、裝置的工況條件，包括使用的溫度、壓力、介質(zhì)特性以及可能承受的沖擊、振動和工藝狀況的波動等；

3、確定允許的泄漏率，即規(guī)定指標(biāo)泄漏率，并明確出現(xiàn)泄漏時如何檢測，如何維修；

4、如何保證裝置的耐久性，即保證裝置在正常運(yùn)行條件下泄漏率不再增加；制定在使用過程中出現(xiàn)異常情況時應(yīng)采取的措施；

5、對裝置的危險性、可能出現(xiàn)的突發(fā)事故進(jìn)行分析，預(yù)測裝置在操作失誤時能否經(jīng)受突發(fā)事故，以及發(fā)生突發(fā)事故時的危險程度和影響范圍；

6、制定明確有效的各項標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的措施，判斷所需的經(jīng)費(fèi)和可能取得的效果。

HBM5型HBM5型機(jī)械密封屬單端面、平衡型、旋轉(zhuǎn)式金屬波紋管機(jī)械密封，動環(huán)部分與軸套連為一整體，整套機(jī)械密封集裝化，簡化了安裝工藝，泵外調(diào)整，使得安裝機(jī)械密封更為簡單。在化工、造紙、污水等行業(yè)中廣泛使用。磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實際工況選用。適用范圍：被密封介質(zhì)：油、水、污水、弱酸、弱堿及含少量微顆粒的溶液等。密封腔壓力：≤2Mpa密封腔溫度：-30℃~200℃線速度：≤25m/sHQ901型HQ901型機(jī)械密封屬外裝式、單端面、多彈簧、靜止式、平衡型結(jié)構(gòu)、彈簧與介質(zhì)不接觸，軸向尺寸較短?？纱婀羌苡头?，集裝化設(shè)計，簡化安裝工藝，安裝更為簡單方便。磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實際工況選用。適用范圍：被密封介質(zhì)：油、水等液體。密封腔壓力：≤1.6Mpa密封腔溫度：-20℃~160℃線速度：≤20m/s