不銹鋼表面發(fā)黑廠常用的發(fā)黑方法

通常將工件浸入強(qiáng)氧化性的化學(xué)溶液中。例如沸騰溫度為147～152℃的NaOH(600g/cm3)及(100g/cm3)水溶液中，經(jīng)一定時間使表面生成一層美觀、較致密且具有防銹作用的黑色氧化鐵薄膜。此項(xiàng)工藝有時也混稱“發(fā)藍(lán)”。廣泛應(yīng)用于鐘表、指針、游絲、螺釘、儀表外殼及某些機(jī)械的零件等。為了給人以溫暖、柔和的感覺，還對不銹鋼進(jìn)行著色，不銹鋼發(fā)黑處理等工藝，使它的用途更廣。

機(jī)械制造上常用NaOH溶液加熱來對工件進(jìn)行發(fā)黑處理，相對于鍍鋅鍍鉻成本較低，效果不錯。

發(fā)黑形成的黑色氧化膜，其厚度為0.5-1.5μm，抗腐蝕能力比其它化學(xué)膜低。

在五金模具里面，常用到的處理方式是熱處理（heat treat),TD(TD-coating)，發(fā)黑處理（blackening）

不銹鋼表面發(fā)黑廠

一種軸承套圈倒角及擋邊的發(fā)藍(lán)防銹處理工藝。軸承套圈在熱處理后經(jīng)過除油脫脂，然后在NaOH、NaNO2和水的混合溶液中進(jìn)行變色處理，其配比為2-3∶1，其余加水；加水量以溫度在 135℃-145℃為合適；時間15-25分鐘；取出套圈用清水沖洗后進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理用溶液作為填充液，其濃度為12%-18%；在室溫下 1-2分鐘；經(jīng)鈍化處理并干燥后，放入105℃-120℃的機(jī)油或防銹油中 1-3分鐘，至氣泡完全消失后取出，停放10-15分鐘后檢驗(yàn)。發(fā)黑處理技術(shù)是目前能提高工件防腐蝕性能的工藝，主要把工件放在空氣、水蒸氣或化學(xué)的溶液中在室溫或加熱到適當(dāng)溫度，在工件表面形成一層藍(lán)色或黑色氧化膜，從而改善了工件的耐腐蝕性能，同時還使其具備了更好的外觀。該工藝生成的氧化物薄膜性能穩(wěn)定，在常溫下可長期保護(hù)套圈倒角、擋邊處不生銹，軸承的外觀質(zhì)量得到明顯改善。

A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。

實(shí)際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變

發(fā)黑處理又稱發(fā)藍(lán)處理，一般指金屬表面處理的一種手段，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，隔絕空氣以此防銹,以及起到美觀的作用。

發(fā)黑處理通常將工件通常將工件浸入強(qiáng)氧化性的化學(xué)溶液中。例如沸騰溫度為147~152℃的水溶液中，經(jīng)一定時間使表面生成一層美觀、較致密且具有防銹作用的黑色氧化鐵薄膜。此項(xiàng)工廣泛應(yīng)用于鐘表、指針、游絲、螺釘、儀表外殼及某些機(jī)械的零件等。

鋼鐵零件的發(fā)黑處理，常用于過程防銹或增加外觀質(zhì)量，其工藝流程為裝夾具→化學(xué)除油→冷水沖洗→酸洗→冷水沖洗→氧化處理→冷水或溫水清洗→沸水沖洗→皂化→浸油→裝箱。其發(fā)藍(lán)操作一般分為三個階段。

①準(zhǔn)備階段  主要是除去工件表面的油污、鐵銹、氧化皮、鹽渣等，為表面活化為的氧化膜作好準(zhǔn)備，主要包括煮沸、化學(xué)除油、酸洗以及工件的裝卡等。

②氧化處理階段將已經(jīng)準(zhǔn)備完畢的工件，放入加熱到設(shè)定溫度的發(fā)黑溶液中，停留一定時間，使工件的表面生成所要求的氧化膜層，注意調(diào)節(jié)入槽的溫度和出槽溫度等。

③氧化后的輔助加工階段該階段主要是填充處理和浸油，其目的是進(jìn)一步提高氧化膜層的抗蝕能力，增加潤滑性和表面光澤等。