在進(jìn)行循環(huán)水管路設(shè)計(jì)特別是在管路設(shè)計(jì)時(shí)，首要的任務(wù)是做好管線的綜合工作，減少管道碰撞的可能性，這其實(shí)是一般管道設(shè)計(jì)時(shí)所要遵循的基本要求，但對(duì)于復(fù)合管而言，就顯得更為重要了，因?yàn)閺?fù)合管一旦成型，無(wú)法再修改了，如果出現(xiàn)失誤就只能是報(bào)廢了，考慮到復(fù)合管的特殊性，在具體的管路設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)貫徹鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管優(yōu)先的原則，盡量減少鋼管彎頭的數(shù)量，其它焊接鋼管應(yīng)盡可能避讓復(fù)合管。PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管可安裝給水管，水平定向鉆（HDD）技術(shù)，所有這些都是非開(kāi)挖PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管道。

　　所以在鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管設(shè)計(jì)的時(shí)候除了做好管線的綜合工作之外，就是要貫徹復(fù)合管優(yōu)先的策略，保障鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的順利鋪設(shè)。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管道維修方法

一、管材、管件電熔、熱熔連接的接口漏水時(shí)，應(yīng)切斷管材，按施工要求重新對(duì)管材、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管件進(jìn)行電熔、熱熔連接。

二、電熔、熱熔連接的管道損壞范圍很小時(shí)，采用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法，將管材損壞處切斷，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來(lái)。

三、電熔、熱熔連接的管道損壞范圍較大時(shí)，要切除損壞管段而用新管替換，接口處可采用電熔、熱熔連接或法蘭連接，但焊口要用電熔套筒連接或法蘭連接。

四、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管采用承插式橡膠圈柔性連接的管道損壞時(shí)，可將損壞的管段切除，更換新管，用雙承管箍或套筒（搶修接頭修補(bǔ)器）連接。

五、公稱外徑小于或等于63mm的管道損壞時(shí)，可將損壞的管段切除，更換新管，鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管然后用修補(bǔ)器連接。

鋼絲網(wǎng)管接頭的特點(diǎn)

由于鋼絲網(wǎng)骨架管價(jià)格接頭的基體為PE材料，因此，與PE鋼絲網(wǎng)骨架管價(jià)格組成的PE管道系統(tǒng)一起解決了傳統(tǒng)管道的兩大難題：腐蝕和接頭處泄漏。其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)如下：

　?。?）耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。

　　（2）接頭處不泄漏，采用鋼絲網(wǎng)骨架管價(jià)格接頭連接，本質(zhì)上保證PE鋼絲網(wǎng)骨架管價(jià)格系統(tǒng)的接口材質(zhì)、結(jié)構(gòu)與管體本身的同一性，實(shí)現(xiàn)了接頭與管材的一體化。

　?。?）可對(duì)地下運(yùn)動(dòng)和端載荷進(jìn)行抵抗，PE鋼絲網(wǎng)骨架管價(jià)格系統(tǒng)采用熔接方法連接后，基于此種方法的接頭耐端載荷，不會(huì)發(fā)生接頭泄漏。同時(shí)，PE的應(yīng)力松弛特性可以通過(guò)形變而消耗應(yīng)力，因此，在接合處和彎曲處，多數(shù)情況下不需要進(jìn)行錨定。另基于其高韌性，斷裂伸長(zhǎng)率一般超過(guò)百分之500，PE鋼絲網(wǎng)骨架管價(jià)格系統(tǒng)對(duì)管基不均勻沉降的適應(yīng)能力強(qiáng)。鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的使用效果不僅僅跟管材的質(zhì)量有關(guān)系，而且跟施工團(tuán)隊(duì)的施工質(zhì)量也有關(guān)系，在這里就給大家分享一下如何鋪設(shè)能達(dá)到復(fù)合管的施工要求。

鋼絲網(wǎng)骨架管鋼絲網(wǎng)骨架管在地質(zhì)條件發(fā)生變動(dòng)，外力強(qiáng)行破壞的條件下，發(fā)生管壁漏水、管才和接頭滲漏等情況，應(yīng)根據(jù)管道損害程度、部位及破壞原因確定修補(bǔ)方法。電熔、熱熔連接的管道損壞范圍很小時(shí)，采用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法，將管材損壞處切斷，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來(lái)。鋼絲網(wǎng)骨架管的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長(zhǎng)0.1m以內(nèi)孔洞時(shí)用將破碎的管壁或孔洞完全剔除。其中內(nèi)塑層和鋼絲骨架是用于承受管材內(nèi)部的壓力，外塑層主要是用于焊接連接的作用。