騰刃刀具——手拉搗蒜器刀片定做

撕碎機(jī)的刀具刀片軸撕碎機(jī)生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用，一幅好的刀具讓您的工作事半功倍，不是通常的刀具刀片就可以的，材質(zhì)和做工要精準(zhǔn)，撕碎機(jī)刀片刀具的好壞直接影響到撕碎機(jī)設(shè)備粉碎物料的加工周期和加工效果，撕碎不一樣的物料使用不一樣的刀具刀片，撕碎機(jī)刀片是非常講究的，撕碎機(jī)刀片采用高耐磨的冷磨加工技術(shù)精致而成，在使用時(shí)也有一定的注意事項(xiàng)，刀體擁有非常好的強(qiáng)度和韌性，粉碎物料材質(zhì)不同，使用過(guò)程中撕碎機(jī)刀片變鈍的時(shí)候就將刀片拆下進(jìn)行修磨，修磨時(shí)候要注意刀片的刃口，因?yàn)樗核闄C(jī)構(gòu)造的特別原因，修磨的時(shí)候要用機(jī)床在刀片刃口的內(nèi)側(cè)進(jìn)行修磨，這樣才會(huì)研磨出鋒利的刀片，多爪的刀片修磨相對(duì)繁瑣，要注意刀片的弧度和打磨機(jī)的關(guān)系，采用弧度拋磨會(huì)對(duì)撕碎機(jī)刀片弧度起到很好的保護(hù)作用。

東莞市騰刃刀具——手拉搗蒜器刀片定做

為什么非標(biāo)刀具對(duì)切削加工很重要？

由于標(biāo)準(zhǔn)刀具的制作針對(duì)的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當(dāng)遇到工件進(jìn)行過(guò)熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等非常容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復(fù)雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)刀具就無(wú)法滿足加工的需要，這時(shí)就要用到非標(biāo)刀具。

鎢鋼銑刀的切削參數(shù)選用

鎢鋼銑刀在數(shù)控加工中心應(yīng)用較為廣泛，提到鎢鋼銑刀，就不得不提到鎢鋼銑刀切削參數(shù)選用了，詳細(xì)來(lái)了解一下吧:

鎢鋼銑刀切削速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)，進(jìn)給速鹿選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)及立銑刀值徑。國(guó)外一些刀具生產(chǎn)廠家刀具樣本附有

刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。

但切削參數(shù)選用同時(shí)又受機(jī)床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素影響，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度進(jìn)給速度，當(dāng)以刀

具壽命為優(yōu)先考慮因素時(shí)，可適當(dāng)降低切削速度進(jìn)給速度﹔當(dāng)切肩離刃狀況不好時(shí)，則問(wèn)適當(dāng)增大切削速度。

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從切削刀片中獲得更多收益

從購(gòu)買決策的角度來(lái)看，對(duì)于切削刀片，需要牢記的、的事情是不過(guò)忽略那些難以觀察到的方面。如果不通過(guò)切削試驗(yàn)，即使仔細(xì)檢查，可能也很難分辨出優(yōu)刀片與劣質(zhì)刀片的差別。因?yàn)榈镀耐獗矶疾畈欢喽x用廉價(jià)刀片，將不可避免地在以后的加工中增加成本。

在選擇刀片牌號(hào)時(shí)，理想的做法是咨詢刀具制造商的技術(shù)專家。除此之外，還可以利用一些基本概念，來(lái)縮小可供選擇的刀片范圍。大部分刀具制造商都采用一種可以反映刀片特性的方式來(lái)給它們編號(hào)。以山特維克可樂(lè)滿的產(chǎn)品為例，一種刀片牌號(hào)的第l一位數(shù)反映了其所屬的大類，如4表示加工鋼的牌號(hào)，3表示加工鑄鐵的牌號(hào)，2表示加工不銹鋼的牌號(hào)。在每個(gè)類別中，后兩位數(shù)字表示該刀片的硬度。數(shù)字小，表示硬度較高，但脆性也較大;數(shù)字大，則表示硬度較低，但韌性較好。為了查找所需刀片的類別，加工車間從產(chǎn)品目錄的中間開(kāi)始，根據(jù)其性能向前或向后查找。

刀片的發(fā)展史：

在20世紀(jì)70年代，的建議是使用大尺寸、強(qiáng)壯的刀片。那個(gè)時(shí)代所使用的硬質(zhì)合金雖硬，但韌性不夠好。刀片的強(qiáng)度通過(guò)其尺寸（大刀片=厚刀片=強(qiáng)度高的刀片）來(lái)保證。一個(gè)刀片要求其切削刃長(zhǎng)度至少大于切削深度的三倍。兩樣?xùn)|西已經(jīng)在同時(shí)發(fā)生了改變。一方面，用于車削的平均切削深度已經(jīng)明顯降低。由山高刀具開(kāi)展的一項(xiàng)研究表明，當(dāng)今車削加工的平均切削深度約為2.5~3mm.另一方面，當(dāng)今的第四代硬質(zhì)合金（以TP2500為例）具有很好的韌性，而且同時(shí)其硬度（耐磨性）更高。這意味著對(duì)于今日的刀片，切削刃長(zhǎng)度和切削深度之間的關(guān)系能發(fā)生徹底的改變。一代（以MF5為例）的刀片幾何角度顯然能適合這種新的形勢(shì)。

刀片的差異:

當(dāng)你根據(jù)它們?cè)谑褂弥械哪p方式來(lái)審視刀片時(shí)，形勢(shì)真的變得清晰起來(lái)。切削刃磨損的正確形式是后刀面安全、可預(yù)計(jì)和可控制的磨損。切削刃不應(yīng)該破l裂。切削刃破l裂是因?yàn)椴徽_的使用或者是切削刃的不當(dāng)選用。在被丟到裝磨損切削刃的盒子之前，切削刃必須是被“磨損”的。還沒(méi)有用于加工就被丟棄的“新”切削刃總是惹人注目的。除了好的刀具涂層好的切削液外，還有切斷熱電流回路這種新工藝。眾所周知，金屬切削過(guò)程中由于切屑變形和摩擦，使切削區(qū)域產(chǎn)生了高溫，同時(shí)由于刀具和工件材料不同，構(gòu)成了熱電偶的兩極而產(chǎn)生熱電動(dòng)勢(shì)，產(chǎn)生了直流熱電流。熱電流容易強(qiáng)化刀具工作表面的氧化過(guò)程，加速了刀具的磨損。在一定條件下，刀具與機(jī)床、工件與機(jī)床的接觸區(qū)中，以及機(jī)床本身的磨擦副之間的接觸區(qū)中也會(huì)產(chǎn)生熱電動(dòng)勢(shì)--熱電流。切削過(guò)程中還產(chǎn)生熱磁效應(yīng)和電磁效應(yīng)，在高溫接觸區(qū)表面還會(huì)產(chǎn)生電子發(fā)射--放電現(xiàn)象。