軋機(jī)的壓下準(zhǔn)則，應(yīng)依據(jù)軋機(jī)的技術(shù)參數(shù)、軋制資料的力學(xué)性能、產(chǎn)品的質(zhì)量要求來(lái)制定，一起還要考慮軋機(jī)生產(chǎn)才能要高，消耗要低。用二十輥軋機(jī)軋制碳素鋼，相對(duì)來(lái)說(shuō)是十分簡(jiǎn)單的，運(yùn)用二十輥軋機(jī)的目的是追求產(chǎn)品的高質(zhì)量，有高的尺寸精度、板形和外表質(zhì)量，取得更薄的產(chǎn)品。碳素鋼，特別是低碳軟鋼，在二十輥軋機(jī)上，一個(gè)軋程的總壓下率能到達(dá)95%以上，道次壓下率可以到達(dá)66%。

關(guān)于可逆式冷軋機(jī)，因?yàn)楦鞯来问窃谕?架軋機(jī)上軋制，所以道次壓下率分配是用等壓力軋制原則來(lái)確認(rèn)壓下規(guī)程。一般榜首道第二道的壓下率，隨著被軋鋼帶的加工硬化，道次壓下率逐漸減小，以使各道次的軋制壓力大致相等。

為了進(jìn)步軋機(jī)的生產(chǎn)才能，在充分利用軋機(jī)及機(jī)前后卷取機(jī)主傳動(dòng)功率的前提下，要盡或許地加大道次壓下率以削減軋制道次。但是，有時(shí)為了取得良好的板形及外表質(zhì)量，削減鋼帶縱向的厚度誤差，也可以適當(dāng)?shù)靥砑榆堉频来危诳倝合侣氏嗤臓顩r下，選用較多的軋制道次能使鋼帶的強(qiáng)度略有進(jìn)步。制品道次的壓下率對(duì)板形的影響較大，一般選用10%左右。

如果這種情況只適合解釋一般軋機(jī)的話(huà)，因?yàn)闄C(jī)架和受壓件在彈性上出現(xiàn)變形，實(shí)際就是軋機(jī)自身的彈性出現(xiàn)了變形，但是預(yù)應(yīng)力需要接觸到的就是壓桿和螺母，這樣的話(huà)，那么整個(gè)軋機(jī)在結(jié)構(gòu)上就會(huì)相對(duì)來(lái)說(shuō)復(fù)雜很多，但是其在加工的精度要求上也會(huì)高要求，所以預(yù)應(yīng)力在軋機(jī)同時(shí)還解決了普通軋機(jī)出現(xiàn)變形的問(wèn)題，但是其對(duì)于設(shè)備的不同要求同樣也增加了很多。