實(shí)踐證明，影響軋機(jī)日常工作效率的眾多因素中也包括了環(huán)境因素，主要還是環(huán)境的濕度和溫度。所以，為了能提高軋機(jī)的工作效率，窄加熱爐出鋼口對(duì)濕度有嚴(yán)格的要求，在不出鋼的情況時(shí)，把爐門(mén)關(guān)閉，可以減少空氣消耗量及傳熱量，即可降低燃煤或氣的費(fèi)用。如果軋機(jī)周?chē)鷿穸缺容^大，就會(huì)導(dǎo)致軋機(jī)加熱爐中水氣分壓，使?fàn)t內(nèi)地平均推動(dòng)力降低，為了保持相同的加熱能力，這個(gè)時(shí)候就需要加大加熱爐的長(zhǎng)度與寬度，隨即增加了投資費(fèi)用。

要控制軋機(jī)的進(jìn)口溫度，主要是為了加強(qiáng)鋼坯能夠快速達(dá)到變型軋制。通常情況下，軋機(jī)的進(jìn)口溫度宜保持在鋼坯允許的適合溫度范圍內(nèi)，溫度為一千一百五十度。對(duì)于同一型號(hào)的鋼坯，允許在同一孔型進(jìn)口，溫度隨加熱爐不同而異。對(duì)于同一種鋼坯，淬火加熱溫度和保溫時(shí)間不同也會(huì)影響，所以在實(shí)際軋制的過(guò)程中，一定要根據(jù)不同要求調(diào)整軋機(jī)的溫度。

在酸洗過(guò)程中存在嚴(yán)重的欠酸洗、過(guò)酸洗，欠酸洗有氧化鐵皮壓入形成凹坑，過(guò)酸洗使帶鋼表面產(chǎn)生小孔，使帶鋼的塑性降低。在冷軋過(guò)程中，塑性低的部位被拉斷造成斷帶。酸洗來(lái)料主要的缺陷是帶鋼邊部有鋸齒邊，產(chǎn)生原因有：圓盤(pán)剪剪刃使用時(shí)間較長(zhǎng)、剪刃間隙太大、剪刃磨損不均、剪刃上有缺口造成等。有此缺陷的帶鋼會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，在熱軋過(guò)程中隨著厚度逐漸減薄，加工硬化，變形抗力增加，鋼材的塑性和韌性下降。在大張力的作用下，帶鋼有裂邊的地方應(yīng)力瞬間增大，撕裂帶鋼。