現(xiàn)在的軋機正在朝著連續(xù)化﹑自動化﹑專業(yè)化，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低的方向發(fā)展，并且在以后的發(fā)展中，軋機設(shè)備在技術(shù)上也將會有更大的改進，應(yīng)用領(lǐng)域也會不斷的增強。軋機是用來實現(xiàn)金屬軋制過程的機械設(shè)備，主要由軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。

在軋機生產(chǎn)機組中，輥道是實現(xiàn)生產(chǎn)機械化的重要設(shè)備，尤其在型、棒材的生產(chǎn)機組中，它貫穿于整個生產(chǎn)作業(yè)線。輥道是整條軋鋼機廠軋線普通常見的一種設(shè)備，每個區(qū)段都有輥道。由于輥道所在的位置不同，其所起到的作用也有區(qū)別。

熱軋扁鋼則是通過熱軋機來完成，熱軋扁鋼一般用半連軋和連軋的形式，熱軋的原料為廢鋼熔煉而成的鋼坯，軋制出成品后經(jīng)過冷床冷卻，校直切斷為定尺的直條。熱軋扁鋼因為其工藝，成品尺寸沒有冷軋的那么準確，表面經(jīng)過冷卻后會有殘留的氧化皮，粗糙度相對來說也比較差。

相比之下，冷軋機及其冷軋工藝更受歡迎。冷軋機運行過程中，會產(chǎn)生很大的軋制力，大的軋制力，需要相對應(yīng)功率的電動機，只有電動機功率足夠大，才能使冷軋機運行穩(wěn)定。

要控制軋機的進口溫度，主要是為了加強鋼坯能夠快速達到變型軋制。通常情況下，軋機的進口溫度宜保持在鋼坯允許的適合溫度范圍內(nèi)，溫度為一千一百五十度。對于同一型號的鋼坯，允許在同一孔型進口，溫度隨加熱爐不同而異。對于同一種鋼坯，淬火加熱溫度和保溫時間不同也會影響，所以在實際軋制的過程中，一定要根據(jù)不同要求調(diào)整軋機的溫度。

在一般情況下，若是軋機軋輥上的裂紋是開放性的，那么其深度要比龜裂紋或其它的微裂紋要深一些，而且裂紋寬度也要大一些，所以，相應(yīng)的必須找出輥面上的圓周裂紋以及寬裂紋，通過這些裂紋，可以來確定車削量，對裂紋區(qū)域可以使用磁粉探傷方法。為了確保安全性，軋機軋輥車削的深度一般要在裂紋深度上再加0.5mm，并且，輥面車削后的粗糙度不能低于6.3；使用砂輪對輥面進行磨削，磨削后其表面粗糙度要達到0.8，可以用標準塊進行對比，也可以用粗糙度檢測儀進行測定。