技術(shù)原理:

●標配系統(tǒng)版本設(shè)置有四個不同的結(jié)構(gòu)尺寸，可適用于各種工件尺寸

●模塊化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：清洗--漂洗--干燥

●清洗過程可按照工件的臟污度進行相應(yīng)調(diào)整

●手動或自動給料流程與現(xiàn)有的傳輸系統(tǒng)相互連接

●可選用帶式或鏈式傳輸機連續(xù)或循環(huán)傳輸零部件

●可調(diào)節(jié)輸送帶速度

●密閉式系統(tǒng)外殼，帶有大尺寸檢修門，便于工作人員進行維護

●使用控制系統(tǒng)，支持對工藝步驟自主編程

●可在操作員控制面板上顯示純文本錯誤診斷信息

●與清洗介質(zhì)接觸的零部件選用不銹鋼材質(zhì)或其它防銹材料

1、低壓(100bar以下)

這類清洗機的壓力通常在100bar以下，水泵多為低壓往復(fù)泵或離心泵，清洗物體一般為污染較少的污垢，可用于剝離淤泥和松散巖層。

2.高壓(100bar-1000bar)

該壓力段屬于高壓清洗機，工作壓力范圍為100bar-1000bar。水泵大多是高壓往復(fù)泵，清潔對象通常是污染嚴重的污垢。

①工作壓力210bar，可用于剝離輕度船舶污垢和輕度燃料油殘渣、鋁制散熱器和嚴重污垢。

②320bar工作壓力可用于剝離普通衍生物、砂巖和泥巖層、松散混凝土、輕度熱軋鋼淀氧化層、疏散油漆層和鐵銹層。

③工作壓力400-700bar，可用于管道內(nèi)混凝土剝離、鑄鐵件模型、機場跑道塑膠、輕質(zhì)石灰石、礫石層、焦油沉積物和普通石化垢層。

④工作壓力700-1050bar，可用于混凝土切割和剝離厚漆層、石灰石、大量熱軋鋼錠氧化皮矽土型芯、燃燒碳沉積物及厚層煤渣。

3.超高壓(1000bar以上)

工作壓力大于1000bar的清洗機可稱為超高壓清洗機，設(shè)備大多為增壓器或超高壓往復(fù)泵?？捎糜趧冸x花崗巖、大理石、石灰石、環(huán)氧船漆、切割鉛板、鋁板橡膠、冷凍食品等。

工作壓力越大，則機器對污垢的清潔能力越強。當然，這里還有一種情況，即高壓清洗機在達到可以清除污垢的條件時，若工作流量沒有跟上，其機器的工作效率也不會有明顯提高。

在清洗過程中，一定要清楚知道何時增加高壓清洗機的工作壓力；何時增加高壓清洗機的工作流量，這樣才能讓高壓清洗機使用起來事半功倍！

清潔在日常生活中是的。傳統(tǒng)的清洗工藝操作簡單，多靠手工解決。如今，隨著工業(yè)的快速發(fā)展，各種清洗設(shè)備已經(jīng)成為企業(yè)的需要的產(chǎn)品，并發(fā)展到今天的家用清洗、工業(yè)超聲波清洗設(shè)備、實驗室超聲波清洗機等。下面小編就來介紹一下工業(yè)超聲波清洗機的相關(guān)分類及注意事項。 工業(yè)生產(chǎn)中涉及的清洗屬于工業(yè)清洗范疇，如食品工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、印刷工業(yè)、石油加工業(yè)、交通運輸工業(yè)、電力工業(yè)、金屬加工業(yè)、機械工業(yè)、汽車制造、儀器儀表、電子工業(yè)、郵電通信、家用電器、、光學(xué)產(chǎn)品和軍事裝備、清潔技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空航天和原子能工業(yè)。 工業(yè)超聲波清洗機分類1.按清洗精度劃分根據(jù)清洗精度的不同要求，主要分為三類:一般工業(yè)清洗、精密工業(yè)清洗和超精密工業(yè)清洗。(1)一般工業(yè)清洗車輛、船舶、飛機等大型機械的表面清洗，適用于粗垢的清洗。(2)精密工業(yè)清洗主要是各種產(chǎn)品加工過程中的清洗工作，如對各種材料、機械設(shè)備表面的清洗，適合清洗小的污垢顆粒。(3)超精密工業(yè)清洗主要對精密物體的生產(chǎn)過程，如機械零件、電子、光學(xué)元件等，適合清洗極微小的污垢顆粒