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數(shù)控沖床的特性
(7)關鍵電氣、液壓、氣動、傳動元件采用進口元件,保證了整機性能的穩(wěn)定性和可靠性;
(8)再定位裝置采用全浮動式結構再定位裝置,擴大了加工范圍,可有效減小噪聲及對工件的劃傷;
(9)集中潤滑裝置可將潤滑油送入各潤滑點,減小各運動副的摩擦,提高機床的使用壽命;
(10)自動編程軟件可完成從零件設計到程序生成的一體化,可自動套裁、夾鉗自動避讓,無加工死區(qū),自動優(yōu)化排料使板料的利用率達到You;
(11)數(shù)控系統(tǒng)采用專為數(shù)控壓力機設計的先進的數(shù)控系統(tǒng)SIEMENS840D,該系統(tǒng)性能可靠、軟件功能齊全,編程操作簡單、易學。輸入方式有鍵盤輸入方式和內(nèi)存方式,工件的定位采用交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動,定位快速、準確;
(12)液壓系統(tǒng)噪音及振動小、速度快,具有過載自動保護,確保機床的精度和動力需求,可實現(xiàn)行程無級調(diào)整,方便調(diào)節(jié)不同板厚時的沖壓行程及補償模具刃磨量,效率提高,無伺服閥,對油品要求不高。為了進一步提高加工精度,機床的圓周運動精度和刀頭點的空間位置,可以通過球桿儀和激光測量后,輸入數(shù)控系統(tǒng)加以補償。省電,液壓系統(tǒng)自備高Xiao風冷裝置,節(jié)約電力消耗,整機日常維護保養(yǎng)簡便,定期更換項目少,減輕用戶維護成本。
關于我們:
福建基業(yè)智能科技有限公司是一家集研發(fā),制造,銷售,服務為一體的綜合性鍛壓機床,鈑金設備,通風管道設備,金屬切割及焊接設備的制造商。公司位于美麗的海上絲綢之路起點福建泉州晉江。直接驅(qū)動技術簡化了機床結構,提高了機床的剛度和動態(tài)性能,運動速度和加工精度。產(chǎn)品主要服務于,電梯行業(yè),家電行業(yè),鋁幕墻行業(yè),不銹鋼裝飾廚具,高低壓配電柜,工程機械,機床制造,精密鈑金加工,等行業(yè)!
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轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模是什么?
轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模
FC1250M型數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機是目前國際上較先進的新型數(shù)控板料加工設備之一。整臺設備受計算機控制,它可配備自動上料、自動卸料等各個工作單元,通過多臺設備或多個工作單元的有效配置,組成以數(shù)控壓力機為中心的沖壓柔性制造系統(tǒng)(FMS)。
在數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機轉(zhuǎn)盤中有36個工位能儲存各種形狀、大小以及不同間隙的模具作為加工的工具庫。其中有兩個工位安放著旋轉(zhuǎn)模,旋轉(zhuǎn)模中的上、下模分別通過設備本身配帶的兩套自動旋轉(zhuǎn)裝置來實現(xiàn)上下模的自動同步旋轉(zhuǎn)。需加工的板料通過夾鉗夾緊后,由計算機控制X、Y兩軸的步進電機作水平及縱向移動實施送料;通過轉(zhuǎn)盤繞著轉(zhuǎn)塔軸的旋轉(zhuǎn)來選擇不同的模具;通過板料的水平、縱向移動來改變板料工作位置。我們一起來了解下:1、沖床的使用環(huán)境為提高沖床的使用壽命,一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射,要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。各種運動通過合理疊加配合,加工出各種形狀的零件。
根據(jù)加工零件的特點,矩形旋轉(zhuǎn)模一般用于加工某些形狀特殊的孔及異型外形。安裝時,上模安放于上轉(zhuǎn)盤的安裝孔位,下模置于下轉(zhuǎn)盤的相同孔位,上、下模的安裝方向利用導套及凹模上的鍵槽與孔位相應的鍵定位。
工作時,沖床打擊頭(其行程是一定的,不可調(diào)整)壓力通過沖擊頭傳遞,經(jīng)過彈簧、座圈、凸模的共同作用,完成沖裁、卸料動作。沖擊過程中,彈簧通過防松環(huán)的錐面與沖擊頭緊貼,保證其不松動;圓柱銷7限制凸模5受沖擊后的上跳極限位置。
生產(chǎn)自制該模具時,考慮到數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機較普通壓力機加工頻率高、沖擊大,所以上模、凸模均選用Cr12MoV料,其中上模熱處理50—54HRC,以保證有較好的沖擊韌性、強度;凸模熱處理56—62HRC,以保證足夠的強度、耐磨性。
數(shù)控沖床造成廢料反彈的主要原因
造成廢料反彈的主要原因
(1)刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈。
(2)模具的入模量。每個工位模具沖壓時,入模量的要求是一定的,入模量小,易造成廢料反彈。
(3)模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈。
(4)被加工板材的表面是否有油污。
模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。