壓球機廣泛的應用范圍：

壓球機的應用極為廣泛，可對煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣進行壓球，其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。經(jīng)壓球機壓制制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè)，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。4、粘結(jié)劑粘結(jié)劑加入裝置設有攪拌和加熱設備，工作時，啟動攪拌和加熱設備，將粘結(jié)劑加熱到50-60度后恒溫。

壓球機使用時注意事項

(一） 主機（機械成型）

開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的模孔對正否，如不對正，打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調(diào)整盤上的六條螺絲，正反轉(zhuǎn)動被動輥使兩輥模孔對正后，上緊螺絲為好。工作輥間距應保持在0.4－0.7mm之間，如有太大過小，可松動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調(diào)整，調(diào)好后，上緊螺絲和拉絲。四輥二次加壓壓球機主要適用于民用和工業(yè)型煤生產(chǎn)，該設備技術(shù)性能優(yōu)越，結(jié)構(gòu)緊湊、裝配工藝合理、成型輥采用特種合金材質(zhì)、使用壽命長、同時也解決了型煤生產(chǎn)中普遍存在的成型壓力低、球的強度小等問題，是型煤生產(chǎn)中的理想設備。

開始生產(chǎn)后成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現(xiàn)誤差，可拆掉在大齒輪護罩，松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調(diào)整。

（二） 主機（液壓成型）

先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓的轉(zhuǎn)向是否正轉(zhuǎn)。再檢查兩輥的模孔是否對正，兩輥的間距應在0.4－0.7mm之間，太大太小都應調(diào)整。如果兩輥模孔不對正應打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調(diào)整盤的六條螺絲，正或反轉(zhuǎn)動調(diào)正，調(diào)正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調(diào)正絲上加以調(diào)正，一切正常后，應將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓箱體內(nèi)。開機試壓，表示壓調(diào)之底11MPa高調(diào)之13MPa。（1）涼料，經(jīng)過混捏好的糊料，一般溫度達到130-140℃，并含有一定數(shù)量的氣體。一切正常后方可開機試機生產(chǎn)。

（三）攪拌機

在生產(chǎn)中若離合器打滑，可松動三爪架上的固定絲進行調(diào)整，可根據(jù)產(chǎn)量，調(diào)整雙軸上的調(diào)拌葉片角度，來保證主機用料。如果需要加配附料（沾合、防水），可在攪拌機加。

（四）輸送機

正常工作時，要保證皮帶不跑偏，如出現(xiàn)皮帶不正，可調(diào)整前后輥軸承合頂絲。

（五）供料機

首先開機調(diào)整皮帶松勁，是皮帶不得跑偏，再根據(jù)成型機的生產(chǎn)量調(diào)閘口的大小，使供料量不多不少為至。

一般壓球機對輥輥皮的材質(zhì)可分為：普通鋼材、合金材質(zhì)、鑄鋼鐵件等等。輥皮壓制的原料比較堅硬，一般為65Mn鑄件，我公司輥皮采用9鉻2鉬或合金鋼材質(zhì)鑄造（具體情況要根據(jù)物料實際情況進行選擇輥皮材質(zhì)），經(jīng)過嚴格的熱處理及精心的機加工，硬度達到HRC58-62，具備了高強度及高耐磨性能，且容易脫球，球窩標準為直徑25mm，厚14mm,壓制成球的重量約25克左右（根據(jù)客戶需求可調(diào)整球形重量），由于物料不同輥皮的使用壽命一般為3-5個月，磨損后可更換。一鍋料一般分成2-3次加入，應先將涼料機圓盤邊緣處溫度較低的糊料裝入料室，后將溫度較高的中間部分。

壓球機輥皮在每一次壓制成型完成后都要進行清理，保證輥皮的球窩內(nèi)部沒有殘留物。避免在不工作的時候殘留物料在球窩內(nèi)結(jié)痂。等用的時候就很難清理，也會影響成球的品相。導致成球不規(guī)則，甚至會出現(xiàn)無法脫模。壓球機輥子一旦出現(xiàn)無法脫?；蛘叱隽喜灰?guī)則就應該對輥皮做調(diào)整。8、操作說明所有工人必須熟知，必按此嚴格執(zhí)行以免造成不必要的事故和損壞。另外，壓球機在長時間運轉(zhuǎn)也可能造成輥皮移位，移位后的輥皮球窩無法對照，球就無法成型，所以保證輥皮的球窩潔凈是重要的工作。

壓球機的工作要求分為四點：

1.物料粒度在90-260目均可。

2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。

3.供料必須滿足，宜采用可調(diào)速的螺旋給料機，觀察回料量調(diào)整新料的供給量。

4.供料之前一定要是機器空運轉(zhuǎn)幾周以后，在開始填充物料。以防壓球機器吃料過多，給減速機和電機造成超負荷，使壓球機輥軸扭斷。

在壓球機開始工作前的準備工作：

1、讓壓球機空機試運轉(zhuǎn)，無異常后開始投料試載荷；

2、調(diào)整壓球機三角帶松緊度，松緊度要求：用手用力下壓三角帶，下垂不超過1厘米為準。

3、調(diào)整壓球機兩輥間隙，保證在0.5-1mm之間。方法是下壓或上提斜鐵。

4、觀察壓球機出球情況，不能有粘輥不脫?，F(xiàn)象。如有應對成型輥進行拋光，方法是用干散煤在機器上反復試壓，直至全部脫模為止。

如何保持壓球機軸承的良好性能？

1、壓球機軸承的游隙必須設計合理。

2、空載試車時的游隙應該接近裝配游隙，否則軸承將無法正常工作。

3、采用加固板和變點支撐的方法可以改變受力情況，從而減小受力件的變形。 壓球機軸承在工作中損壞有四種原因，其中最主要的是由于壓球機軸承間隙不均或過小，使?jié)L珠與滾珠滑道產(chǎn)生碾壓造成疲勞脫落損壞，這種狀態(tài)不允許使用的。

4、要做好必要的潤滑工作，關(guān)于這點我們就要多說一下了，潤滑不到位常常是引起軸承出現(xiàn)問題的原因所在。比如說在壓球機工作中的非正常的過熱現(xiàn)象。長期下去軸承摩擦負荷增大，嚴重的可能導致軸承出現(xiàn)斷裂情況。