真空尾氣塔工作原理

廢氣經(jīng)排氣管首先進入降膜回收器進行冷卻降膜吸收生產(chǎn)酸，降膜回收器回收后的稀酸液體經(jīng)排液管進入貯液箱回收, 沒有被吸收的廢氣進入一級吸收塔，一級吸收塔回收后的稀酸液體進入本塔貯液箱，沒有被吸收的尾氣又進入二級吸收塔，二級吸收塔回收后的稀酸液體進入本塔貯液箱，沒有被吸收的少量尾氣進入真空泵，真空泵回收后的液體進入本體貯液箱，經(jīng)真空泵吸收后的達標尾氣經(jīng)排氣管排出。在本制酸反應過程中，生成的低濃度的稀酸溶液參與到酸循環(huán)反應中，用后道工序制成的稀酸溶液補充上道工序減少的循環(huán)液中去，濃度達到工藝要求后，集中存放。這個過程完成了酸尾氣回收的過程。所以根據(jù)上述影響吸收效果的因素在這次的畢業(yè)設計過程中我選擇的操作壓力是常壓操作溫度是在25℃下。本系列設備可采用自動控制，實現(xiàn)無人化管理模式。

廢氣吸收塔影響吸收效果的主要因素？

 為了保證吸收過程的正常進行，吸收操作過程中的操作條件也非常重要，主要的條件包括溫度和壓力。  ①壓力。當壓力升高時能提高吸收過程的推動力，減少了氣體的體積流量這樣可以減小吸收塔的塔徑但是壓力升高使得吸收劑的選擇性降低同時也使吸收塔的造價提高。壓力降低時則與上述相反。所以在化工生產(chǎn)中應該從過程的經(jīng)濟性角度出發(fā)必須兼顧吸收以及整個工藝的操作條件選擇合適的操作壓力。  ②吸收溫度的選擇。對于物理吸收，吸收溫度低可使溶質(zhì)的溶解度增大，減少溶劑用量使吸收過程的推動力增大，降低吸收塔的高度。缺點是低于常溫的操作會增加操作的費用。對于化學吸收，吸收溫度升高可使化學反應速度加快。但不足之處在于會使傳質(zhì)的推動力降低。廢氣凈化塔公司堅持以“誠實守信、互惠雙贏”的生產(chǎn)經(jīng)營方針，以質(zhì)量求生存，以品種求發(fā)展，以服務求信譽，不斷的技術創(chuàng)新。所以根據(jù)上述影響吸收效果的因素在這次的畢業(yè)設計過程中我選擇的操作壓力是常壓操作溫度是在25℃下。  ③液氣比。根據(jù)操作線方程Y=L/V﹙X-X?﹚ Y?，式中L/Y為塔內(nèi)液氣比其值反映的是單位氣體處理量的吸收劑用量。在氣體處理量V相同的前提下若吸收劑用量增大表明吸收過程進行的推動力增大，對傳質(zhì)過程有利，但出塔液體中溶質(zhì)的含量降低，若吸收劑需再循環(huán)使用由于液體處理量大而使操作費用增大。若吸收劑用量L減小則吸收操作的推動力減小，但液體出塔含量增大，若要在單位時間內(nèi)吸收同量的溶質(zhì)吸收設備也要大一些

聚丙烯吸收塔的引進

產(chǎn)品特性

1)聚丙烯吸收塔便宜，易處理;2)垂直結構適合于經(jīng)濟空間的安裝;3)適合氣體、液體污染源;4)處理單一污染源;5)適用于中低風量。聚丙烯吸收塔的明顯的特征是通過組合可以回收廢氣綜合利用原材料、噴淋吸收帶的核心部分的高度可以調(diào)整根據(jù)不同的氣體,使用的填充PP材料,形狀是空心球,清除率為95%,;噴頭采用PP120度旋轉(zhuǎn)無塞嘴。整個系統(tǒng)對強酸具有極強的耐腐蝕性能。4。自適應范圍除塵、酸性和堿性廢氣，如H2S、CI2、HCl、NH3、NOX、SOX和惡臭氣體。吸收塔的調(diào)試步驟：1、先檢查各個閥門開關、動作是否正確、活動是否靈活、系統(tǒng)是否嚴密，保證吸收塔的工作正常。5。應用領域主要用于電子、化工、電鍍、鋼鐵、有色金屬、冶金、制藥、造紙、污水處理廠等行業(yè)。

吸收塔以專業(yè)的品質(zhì)深受客戶喜愛

      由于洗滌塔產(chǎn)品可以根據(jù)不同的使用環(huán)境及特殊的性能要求自行設計復合制作而成，因此只要選擇適宜的原材料品種，吸收塔基本上可以滿足各種不同用途對于產(chǎn)品使用時的性能要求。

　　吸收塔材料是一種節(jié)能型材料。若采用手工糊制的方法，其成型時的溫度一般在室溫下或者在100℃以下進行，因此它的成型制作能耗很低。即使對于那些采用機械的成型工藝方法，例如模壓、纏繞、注射、RTM、噴射、擠拉等成型方法，由于其成型溫度遠低于金屬材料，及其他的非金屬材料，因此玻璃鋼吸收塔成型能耗可以大幅度降低。3、玻璃鋼吸收塔在運轉(zhuǎn)過程中的阻力和壓降也是影響機器性能的主要因素，性能越好的機器阻力小、壓降低。