鋁屑在工頻爐中的熔煉，鋁屑的熔煉方法一般有二種：兩次熔煉法：次是將鋁屑熔化成鑄塊（再生錠）后按其化學(xué)成份分類堆放；鋁屑回收工作應(yīng)注意：當(dāng)某一材質(zhì)牌號(hào)的工件加工完畢后，應(yīng)及時(shí)國(guó)收，以防鋁屑混號(hào)。第二次熔煉時(shí)將再生錠搭配入爐熔煉出成直接加入法：使用這種方法時(shí)，可直接在爐中對(duì)鋁屑進(jìn)行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進(jìn)行熔煉加工制造到融化。

高速氣體燃燒器的技術(shù)特點(diǎn)如下：準(zhǔn)確組織燃燒，燃燒效率99.9％；寬運(yùn)行工況：熱負(fù)荷調(diào)節(jié)比1∶20，空氣系數(shù)0.5～10；采用分級(jí)燃燒，有害氣體（NOx）排放符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；具有煙氣引射回流功能，可以將廢煙氣從爐后引回重新投入爐內(nèi)；但是，因?yàn)殇X加工企業(yè)訂單大多較飽滿，很少能有充裕的時(shí)間進(jìn)行徹底的節(jié)能改造，還有不少的節(jié)能空間。全金屬結(jié)構(gòu)，連續(xù)使用壽命3年。

熔鋁爐自動(dòng)控制技術(shù)：控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要保證，終的目的是要實(shí)現(xiàn)燃燒設(shè)備流量、溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的自動(dòng)檢測(cè)及過(guò)程控制。

單一品種是的再生鋁原料，一般不須作任何預(yù)處理即可入爐熔煉。一些含銅、鋅高的廢鋁，可作為鋁合金熔煉過(guò)程中調(diào)整成分用的中間合金。在采用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要根據(jù)需要將體積大的廢鋁破碎成符合入爐規(guī)格的料塊。值得一提的是，一些單一品種的廢鋁中會(huì)機(jī)械夾帶少量的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘?shù)葟U鋼件，盡管含量很少，但會(huì)嚴(yán)重影響合金的質(zhì)量，因此在熔煉之前一定要將其分離出去。目前鋁罐年消費(fèi)量在３００億只左右，其中中國(guó)１００多億只，每年我國(guó)至少產(chǎn)生１６萬(wàn)噸廢易拉罐，據(jù)預(yù)測(cè)，２０１０年，全國(guó)易拉罐用鋁更將達(dá)到２９萬(wàn)噸。