304不銹鋼管內(nèi)高壓形成的原理及作用

不銹鋼管內(nèi)高壓成形工藝屬于液力成形技術(shù)范疇，其工作原理是通過內(nèi)部加壓和軸向加力補料，把管狀坯料壓入到模具型腔，使其形成各種所需零部件。目前，內(nèi)高壓成形工藝主要用來整體成形變徑管、彎曲軸線異型截面空心零件和薄壁多通管零件。這類零件傳統(tǒng)制造工藝是先沖壓成形2個或2個以上半片沖壓件再焊接成整體零件，為減少焊接變形，一般采用點焊工藝，因而得到的零件不是封閉的截面。此外，沖壓件截面形狀相對比較簡單，難以滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計的需要。不銹鋼管內(nèi)高壓成形工藝制造的零件與傳統(tǒng)工藝制造的零件相比，其質(zhì)量減輕很多，對汽車的輕量化效果顯著。

   不銹鋼管件液壓脹形的原理是先將管坯放入下模腔內(nèi)，然后管件兩端的沖頭在液壓缸的作用下壓入，將管件腔密封，液體介質(zhì)不斷通過沖頭內(nèi)的液體通道流入管件腔內(nèi)；此時上模向下移動，與下模共同形成密封的模腔；后控制液體介質(zhì)壓力不斷增大，沖頭向內(nèi)推動管件進行軸向進給，管件變形并逐漸貼模，終得到所需形狀的零件。

304不銹鋼板表面損傷的處理方案

在一些特殊情況下，304不銹鋼板表面會被劃傷要及時進行清洗保養(yǎng)，以提高其使用價值，延長使用壽命。表面受到損壞的304不銹鋼板應(yīng)該如何清洗呢？

??不銹鋼其實就是耐弱腐蝕的鋼，304不銹鋼板的腐蝕性取決于不銹鋼板鋼中的合金元素。

??不銹鋼板之所以耐腐蝕是鉻的原因，當(dāng)鉻的含量達(dá)到1.2%的時候鉻與腐蝕介質(zhì)會在發(fā)生化學(xué)反應(yīng)在不銹鋼板表面形成一層氧化膜。阻止不銹鋼板內(nèi)部基體發(fā)生進一步的腐蝕。

??所以我們在清洗304不銹鋼板表面的時候不能將這一層氧化膜破壞了，不然會引起不銹鋼板被腐蝕。所以我們對304不銹鋼板進行清洗時一定不能用金屬絲的清洗球去擦洗而應(yīng)該用洗滌劑加上軟布去擦洗就行。

不銹鋼模具表面的拋光處理技術(shù)

不銹鋼拉深模表面質(zhì)量要求很高。較低的表面粗糙度可以起到減摩和提高抗粘合性的作用因此。拉深模在進行了磨削加工后，更重要的是消除加工痕跡。而在模具制造中往往忽視了研磨和拋光工序。應(yīng)該指出。在整個模具加工過程中，拋磨工作量應(yīng)占三分之一，因不銹鋼產(chǎn)品的外觀質(zhì)量在很大程度上取決于模具的拋磨技術(shù)。模具表面粗糙度降低，模具的修磨次數(shù)相應(yīng)減少，模具使用壽命相應(yīng)地得到提高。

如果模具表面拋磨不夠，加之不銹鋼薄板拉深易引起粘結(jié)瘤的特性，因而拉深出來的產(chǎn)品劃痕嚴(yán)重。而產(chǎn)品上的這此劃痕用拋光處理來解決既費時又達(dá)不到效果。因此，我們應(yīng)該在模具拋磨工序上下大的功夫，只有模具表面加工精度提高才能減少產(chǎn)品的劃痕，模具的修模壽命才能得到大幅度提高。近年來，國內(nèi)出現(xiàn)了各種拋光新技術(shù)和拋光工具，開發(fā)了超聲波、電解拋光、磨料噴射、擠壓珩磨等新工藝、新設(shè)備。據(jù)資料介紹，對CrWMo，3Cr12W8V,Cr12三種材料模具進行電化學(xué)拋光試驗研究，證明這種拋光僅用5-10分鐘就能使模具型腔表面粗糙度從原來的Ra3.2-Ra1.6的基礎(chǔ)上降低到Ra0.4-RaO.2。同時通過電化學(xué)拋光還可提高表面硬度以提高耐磨性。又如，超聲波拋光機可用于經(jīng)軟氮化處理的型腔的細(xì)拋光，它可以避免手工拋光易破壞氮化膜的缺點。對于新的拋光技術(shù)我們應(yīng)該積極去運用和總結(jié)。