壓力容器的內(nèi)部檢驗(yàn)

     內(nèi)部檢驗(yàn)是在壓力容器停運(yùn)時(shí)檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)內(nèi)容有： （1）外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。 （2）結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)。重點(diǎn)檢查的部位有：筒體與封頭連接處、開孔處、焊縫、封頭、支座或支承、法蘭、排污口。 （3）幾何尺寸。凡是有資料可確認(rèn)容器幾何尺寸的，一般核對(duì)其主要尺寸即可。對(duì)在運(yùn)行中可能發(fā)生變化的幾何尺寸，如筒體的不圓度、封頭與簡(jiǎn)體鼓脹變形等，應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核。（二）壓力容器表面檢測(cè)磁粉或滲透方法通常用于壓力容器制造時(shí)鋼板坡口、角焊縫和對(duì)接焊縫的表面檢測(cè)，也用于大型鍛件。 （4）表面缺陷。主要有：腐蝕與機(jī)械損傷、表面裂紋、焊縫咬邊、變形等。應(yīng)對(duì)表面缺陷進(jìn)行認(rèn)真的檢查和測(cè)定。 （5）壁厚測(cè)定。測(cè)定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù)。 （6）材質(zhì)。確定主要受壓元件材質(zhì)是否惡化。 （7）保溫層、堆焊層、金屬襯里的完好情況。 （8）焊縫埋藏缺陷檢查。 （9）安全附件檢查。 （10）緊固件檢查。

安全閥安裝的要求

（1）安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

（2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。

（3）壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。

（4）安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。

（5）安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。

壓力容器的發(fā)展      

      壓力容器種類多，操作條件復(fù)雜，有真空容器，也有高壓超高壓設(shè)備和核能容器；溫度也存在從低溫到高溫的較大范圍，處理的介質(zhì)大多具有腐蝕性，或易r、易b、有毒。壓力容器的保養(yǎng)在使用具備資質(zhì)的單位和個(gè)人對(duì)容器進(jìn)行操作時(shí)，還需對(duì)如下容器的相應(yīng)部位的維護(hù)加以關(guān)注，進(jìn)行及時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)。這種多樣性的操作特點(diǎn)給壓力容器從選材、制造、檢驗(yàn)到使用、維護(hù)以致管理等諸方面造成了復(fù)雜性，因此對(duì)壓力容器的制造、現(xiàn)場(chǎng)組焊、檢驗(yàn)等諸多環(huán)節(jié)提出了越來(lái)越高的要求。

      壓力容器涉及多個(gè)學(xué)科，綜合性很強(qiáng)，一臺(tái)壓力容器從參數(shù)確定到投入正常使用，要通過(guò)很多環(huán)節(jié)及相關(guān)部門的各類工程技術(shù)人員的共同努力才能實(shí)現(xiàn)。