銑床的優(yōu)勢：

1、機床外觀造型美觀大方，整體布局勻稱協(xié)調(diào)。

2、主傳動系統(tǒng)采用伺服電機無級變速，操作簡便。

3、主要導(dǎo)軌面均采用淬火處理，導(dǎo)軌面硬度高，延長了機床導(dǎo)軌使用壽命。

4、機床鋼性好，加工范圍寬，主軸高鋼性可實現(xiàn)重切削。

5、數(shù)控系統(tǒng)自動測量，自動分刀，無級調(diào)速，精度高，噪音小，調(diào)速便捷，切削加工適應(yīng)性強。

6、結(jié)構(gòu)合理緊湊，工藝先進，制造精良。

研究切削過程及物理現(xiàn)象發(fā)生與變化規(guī)律，對于正確刃磨合理使用刀具、充分發(fā)揮刀具的切削性能、合理選擇切削用量、提高生產(chǎn)效率和工件的加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本等都有重要意義。機床具有共進調(diào)速系統(tǒng)，可使工作臺的動行速度在工作中獨立的無級調(diào)整，不必停車。單雙面銑充分發(fā)揮刀具的切削性能，開機將電控箱側(cè)面總開頭打開(開頭往上)，將兩個操作面板上的急停按扭同時旋起，然后將任意一個操作面板上的旋扭開關(guān)打為“調(diào)整”模式，將工作臺用“快退”按扭回機床參考點(亮綠燈狀態(tài)即可)，然后將旋扭開頭旋到“循環(huán)”模式狀態(tài)，準(zhǔn)備為生產(chǎn)做準(zhǔn)備。

龍門銑具體操作要求：

1.操作者的注意力要集中在操作龍門銑上。確保在工作中操作的質(zhì)量。

2.銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應(yīng)進行緩慢切削。

3.銑削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生事故;如遇特殊情況，非退回不可，應(yīng)做好準(zhǔn)備再退。

4.推料速度不宜太快，應(yīng)與銑刀回轉(zhuǎn)速度、加工量的大小及材質(zhì)的軟硬相適應(yīng)。銑削過程中，遇到工件局部如逆紋或節(jié)疤時，應(yīng)將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人。