工作前的準(zhǔn)備

1、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個(gè)操作過程前，不要進(jìn)行機(jī)床的操作和調(diào)節(jié)。

2、開動(dòng)機(jī)床前，要檢查機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查各傳動(dòng)部件是否正常，確認(rèn)無故障后，才可正常使用。龍門數(shù)控鉆銑床導(dǎo)軌修復(fù)原理和基本工藝，高分子復(fù)合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細(xì)粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進(jìn)劑的作用下復(fù)合而成的材料。

3、程序調(diào)試完成后，必須經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導(dǎo)老師許可，擅自操作或操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失

4、加工零件前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進(jìn)行無切削軌跡運(yùn)行。

龍門數(shù)控鉆銑床具備怎樣的操作特點(diǎn)，龍門鏜銑床是組合銑床，工作臺(tái)采用1XG系列，銑削頭采用1TX系列。數(shù)顯龍門鏜銑床主傳動(dòng)為斜齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，進(jìn)給傳動(dòng)采用滾珠絲杠傳動(dòng)。數(shù)控銑床的工作原理：根據(jù)零件形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等技術(shù)要求制定加工工藝，選擇加工參數(shù)。龍門鏜銑床的主要特點(diǎn)是剛性好、精度高、，配以適當(dāng)?shù)你姷侗P每分鐘走刀量可達(dá)800mm。大切削深度8-10mm，實(shí)現(xiàn)切削加工，可用于對(duì)鑄件、鋼件及有色金屬件的大平面銑削，數(shù)顯龍門鏜銑床一般用于些油機(jī)、拖拉機(jī)等行業(yè)箱體類零件的生產(chǎn)線，可適應(yīng)年產(chǎn)量10-20萬臺(tái)的生產(chǎn)能力要求

對(duì)于龍門銑床的車削工具的加工過程，我們需要特別注意對(duì)材料的工藝性處理。我們分五條來介紹。

　　1)工藝過程的制定根據(jù)零件圖紙對(duì)零件形狀、技術(shù)要求、工藝方案等進(jìn)行細(xì)致的分析，從而確定加工方法、定位夾緊及工步順序，并合理選用機(jī)床、刀具及切削用量等。制定數(shù)控加工工藝除考慮通常的工藝原則外，還應(yīng)考慮充分發(fā)揮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能，要求走刀路線要短，走刀次數(shù)和換刀次數(shù)盡可能少，加工可靠等。1)工藝過程的制定根據(jù)零件圖紙對(duì)零件形狀、技術(shù)要求、工藝方案等進(jìn)行細(xì)致的分析，從而確定加工方法、定位夾緊及工步順序，并合理選用機(jī)床、刀具及切削用量等。由于零件加工程序是事先編制好的，每次的走刀尺寸固定，因此，對(duì)零件毛坯的基準(zhǔn)面和余量應(yīng)有一定要求。