銅帶是一種金屬元件，產(chǎn)品規(guī)格有0.1～3×50～250mm各種狀態(tài)銅帶產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件，主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕器材。如電氣元器件、開關(guān)、墊圈、墊片、電真空器件、散熱器、導(dǎo)電母材及汽車水箱、散熱片、氣缸片等各種零部件。90%，當(dāng)用戶對材料有較高的導(dǎo)電性能要求時，T2銅管將是首1選。

煉爐區(qū)煉爐師傅按照預(yù)定生產(chǎn)目標(biāo)，在廢銅材料中加入不等量的鋅塊以制得不同規(guī)格的銅原料。其中鋅材料市場價值為20000—25000元/噸。本廠車間目前煉銅爐容量大約在2噸位左右，按每條出爐銅條130千克計算，除去爐中必然產(chǎn)出的廢渣0.4噸，一次開爐可制得完整銅條8-9塊左右。適用于各類水利建筑的基礎(chǔ)止水、壩身止水、壩頂止水、廊道止水，以及壩頂內(nèi)孔洞止水、廠房止水、溢流面下橫縫止水等，是防止疏漏的產(chǎn)品。每隔大約兩小時開一次煉銅爐，取得兩拇指大小銅塊，送去化驗室做關(guān)于銅純度的進(jìn)一步分析，根據(jù)純度分析結(jié)果和預(yù)定銅條純度控制值，煉爐師傅在銅爐中加入相應(yīng)重量的銅料和鋅料，這樣便可生產(chǎn)出所需的合格銅條。

熱軋區(qū)熱軋區(qū)：割斷后的銅條在經(jīng)過1000℃高溫中加熱，再過熱軋，壓軋成厚度在2.3cm左右的銅帶。期間本人用秒表測試過銅條壓軋成毛坯銅帶用時，分別為次用時01:47，第二次用時01:53，第三次用時01:59，第四次用時01:44，第五次用時01:52。主要用于制作發(fā)電機(jī)﹑母線﹑電纜﹑開關(guān)裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器﹑管道﹑太陽能加熱裝置的平板集熱器等導(dǎo)熱器材。以上每帶平均用時為01:51，此步驟平均每小時處理37個銅帶。

水洗區(qū)水洗區(qū)：每塊銅塊經(jīng)初軋步驟下來，由于表面雜質(zhì)存在，為了避免影響成品品質(zhì)，必須再次經(jīng)過封火爐再過水洗程序。水洗區(qū)按照酸性的不同分為兩種水池。濃度高的為6—8度，濃度低的則為3—5度。其中銅帶表面產(chǎn)生中紅塊可以由水洗池的酸液洗去，而暗紅塊則由水洗期間的鐵制細(xì)毛刷除，經(jīng)過這一系列處理方式下來的銅帶，明顯地閃耀出銅自身固有的光澤。導(dǎo)熱性好，常用來制造須防磁性干擾的磁學(xué)儀器、儀表，如羅盤、航空儀表等。同樣軋板期間仍然存在紅塊和紅塊，則仍需重來一次水洗步驟。水洗期間要定期地檢查水池中的酸度，及時加酸以免酸含量過低導(dǎo)致水洗不充分.

銅片止水與紫銅片止水，在水工建筑中，都用來形容用以提高水工建筑的抗震能力以及抗沖擊力、起到抗地陷作用的一種止水材料。業(yè)內(nèi)人士一般認(rèn)為，銅片止水與紫銅片止水，都只是止水銅片的不同名稱，二者并無區(qū)別，所以價格也并無區(qū)分。

 如果非要找出一點(diǎn)區(qū)別，那么只能從名字上找原因，區(qū)分銅片與紫銅片。銅片，從材質(zhì)上講，指含有銅的金屬材料，這里并沒有標(biāo)明銅的含量需要達(dá)到多高，也即只要含有可以區(qū)分出來的銅的金屬片都可以稱為銅片。而紫銅，對銅的含量做了一定的界定，只有銅的含量達(dá)到一點(diǎn)的純度，才能呈現(xiàn)紫色。那么止水銅片的規(guī)格，包含兩方面的內(nèi)容，即銅含量及銅的硬度狀態(tài)。紫銅的概念如下：工業(yè)純銅原是玫瑰紅色，在空氣中氧化，表面形成氧化銅膜后，呈紫紅色，所以俗稱紫銅，也即紫銅是純銅的代名詞。