噴砂和拋丸有什么區(qū)別?

噴砂和拋丸 是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，拋丸是用電機的離心原理，將金屬原理噴打到產(chǎn)品的表面。使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。 與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對比 1) 拋丸噴砂處理是徹底、通用、迅速的清理方法。 2) 拋丸噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。

拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，，污染小。

拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉，*離心力的作用，將直徑在

0.2~3.0的丸子(有鑄丸切丸不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗

造度，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。幾乎用于機械的大多數(shù)領域，修造船汽車零部件飛機部件

槍炮坦克表面橋梁鋼結構玻璃鋼板管道等等。噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面，使工

件達到同樣的效果。丸粒的大小不同，達到的處理效果就不一樣。      

噴砂處理是用壓縮空氣將磨料高速噴向工件的表面,其目的是通過清除表面的氧化層、銹跡等來提高工件表面外觀的質量。而噴丸處理是將高速的硬質的顆粒（一般是鋼粒）打擊金屬工件表面，目的是提高金屬表面的疲勞強度。噴砂處理與拋丸處理是兩種不同的工藝，用的工具也不同。但是它們兩種處理方法的介質都可循環(huán)使用。拋丸清理機的工藝代替一般的冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，不僅可以避免零件表面有殘余拉應力，而且還可獲得對零件有利的壓應力。噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面強化工藝，其設備簡單、成本低廉，不受工件形狀和位置限制，操作方便，但工作環(huán)境較差。還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應力等。噴丸用玻璃丸和其他用途的玻璃丸是兩個不同的概念。噴丸玻璃丸大的特點是它的硬度低不小于6—7莫氏而且有一定的韌性，成圓率低不小于90%。而道路反光玻璃丸對硬度無要求，一般普通玻璃作原材料即可，成圓率要求低75%。兩種價格差別很大，但外觀卻相差無幾，如果將普通玻璃丸用于噴丸加工，貌似成本較低，而在噴丸加工時破碎率較高，且加工強度較高的工件時幾乎是一次破碎，相比之下，總成本反而提高了許多。