浮選尾礦輸送泵

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

重視脫硫循環(huán)泵易損件的維護(hù)及選型

 　　脫硫循環(huán)泵的可用作漿液輸送泵、吸收塔循環(huán)泵、過濾器給料泵等，它的作用是連續(xù)不斷地把吸收塔收集池內(nèi)的混合漿液向上輸送到噴淋層，并為霧化噴嘴提供工作壓力。使?jié){液通過噴嘴后盡可能的霧化，以便使小液滴和上行的煙氣充分接觸。

　　脫硫循環(huán)泵的組成結(jié)構(gòu)都不可或缺，所以有些容易損壞的部件維護(hù)十分重要，要特別重視下。亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決于工藝條件，在某些工藝中，所有亞硫酸鹽都轉(zhuǎn)化成了硫酸鹽。

　　脫硫循環(huán)泵的泵殼一般都是鑄鐵件，它受機(jī)械力或熱應(yīng)力的作用易出現(xiàn)裂紋。當(dāng)泵在工作中因受汽蝕作用的沖擊或在冬季沒有放掉泵殼內(nèi)積水而受冰凍時(shí)也易，如損壞較重不能修理時(shí)應(yīng)更換新泵殼。

　　脫硫循環(huán)泵泵軸一般為碳鋼件，但由于制造質(zhì)量、使用或安裝等原因也易損壞。泵軸可能出現(xiàn)裂紋、彎曲、軸頸磨損、螺紋損壞等，也可能出現(xiàn)斷裂事故。如損壞嚴(yán)重不能修理時(shí)，應(yīng)更換新軸。

　　脫硫循環(huán)泵的葉輪是水泵的重要工作部件，為鑄鐵制成。由于制造質(zhì)量和使用等原因也易損壞。葉輪可能會(huì)出現(xiàn)裂紋，因汽蝕作用表面形成窩眼或穿孔，長期被沖磨使葉片變薄或偏磨，甚至被雜物擊碎。有些缺陷可以修復(fù);有些缺陷不能修復(fù)，即應(yīng)更換新葉輪。

　　脫硫循環(huán)泵的滑動(dòng)軸承的軸瓦是銅氏錫合金鑄成的，耐磨性很差，是脫硫循環(huán)泵易磨損和燒壞的易損件之一，軸瓦一般都可以修復(fù)，也可更換新件。滾動(dòng)軸承一般平均使用壽命為5000小時(shí)，但安裝不當(dāng)，使用時(shí)間長或保養(yǎng)不良，也易磨損或毀壞。滾動(dòng)軸承除其中的個(gè)別零件可以調(diào)換新的外，一般均要更換整體件。吸收塔循環(huán)泵的工作原理要將水循環(huán)起來所用的泵就叫循環(huán)泵，例如水暖供熱管道中的熱水是靠循環(huán)泵循環(huán)起來的。

　　填料用久后會(huì)變硬而失去彈性，會(huì)使水泵漏氣、漏水，一般應(yīng)更換新填料。

　　油封是橡膠制品，易磨損和老化，一般脫硫循環(huán)泵都要更換新件。

　　脫硫循環(huán)泵的口環(huán)也稱減漏或減磨環(huán)，它是水泵中容易磨損的零件之一。磨損后可以修理也可以更換新的。當(dāng)更換新減漏環(huán)時(shí)，其內(nèi)徑應(yīng)按葉輪入口外徑來配置。如葉輪進(jìn)水口外徑磨損，可進(jìn)行車削加工，以消除溝痕和橢圓，然后再配置內(nèi)徑縮小的減漏環(huán)，葉輪進(jìn)水口外徑一般可車削三次。它充分考慮了固體物良好的通過能力、可靠性、過流件的使用壽命、效率等因素，是輸送含固體顆粒介質(zhì)的理想泵型，最0高含固量可達(dá)65%。

　　脫硫循環(huán)泵組成部件的選型

　　一、脫硫循環(huán)泵襯里材料的選定：

　　超高分子量聚乙烯(UHWMPE) <-> 一般性磨蝕崗位

　　聚氨酯橡膠 <-> 有大顆粒含固量高的崗位，例如排渣系統(tǒng)

　　耐磨不銹鋼 <-> 溫度高于90℃的崗位

　　二、脫硫循環(huán)泵密封的選定：

　　1.自平衡機(jī)械密封含固在20%以內(nèi)的料漿或清液。

　　2.K型動(dòng)力密封含固量大的漿體的輸送。

　　3.脫硫循環(huán)泵揚(yáng)程在2米以上的崗位，請(qǐng)選用G3機(jī)械密封。

　　4.泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的崗位以及有可能空運(yùn)轉(zhuǎn)的崗位選用帶外接冷卻水的自平衡機(jī)械密封。不可能斷液和不開空機(jī)的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封。

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脫硫泵安裝注意事項(xiàng)

　1、軸承組件裝配：將兩個(gè)角接觸球軸承背對(duì)背裝在軸承盒內(nèi)，并裝在靠緊泵聯(lián)軸器軸端的軸肩，在軸另一端依次裝入擋油盤、圓柱滾子軸承，兩端用圓螺母緊固好軸承，將軸傳入軸承體內(nèi)，分別上好軸承盒與軸承壓蓋，套上防塵盤，擋水圈、圓螺母、軸套、并安裝托架上。燃煤煙氣在循環(huán)吸收過程會(huì)形成硫酸、鹽酸等酸性混合物，并隨著循環(huán)時(shí)間的延長逐步富集，所以漿液的氯離子含量一般在20000~60000PPｍ之間，PH一般在3。

       　　2、填料軸封組件的裝配：填料軸封組件包括填料箱，軸套、填料環(huán)、填料及填料壓蓋等零件組成。填料選用耐磨、耐蝕的碳素纖維填料。

       　　3、泵頭部分組裝：將后泵殼緊固的托架上，并在后泵殼內(nèi)裝入填料箱，在軸上裝好鍵、“O”型圈、裝副葉輪(或葉輪擋圈)，將后護(hù)板裝后泵殼上案后將葉輪緊固在軸上，以此在后護(hù)板套上“O”圈套、渦殼，在前護(hù)板套上“O”圈套，并裝在渦殼上，后將前泵殼與泵殼合裝。擰緊螺栓。注意裝配時(shí)應(yīng)將軸套、副葉輪與葉輪、填料箱與護(hù)板、渦殼、前護(hù)板之間密封的“O”圈套放置在正確并壓緊。LCF離心泵產(chǎn)品用途：磷復(fù)肥行業(yè)：適用于輸送含固體顆粒腐蝕性介質(zhì)，如料漿、濾洗液、洗滌、磷酸等工位。

?GMZ型脫硫泵簡介

GMZ型脫硫泵簡介

GMZ型脫硫泵是我公司參照火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范、針對(duì)目前火電廠脫硫系統(tǒng)用泵輸送介質(zhì)特點(diǎn)、吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)、引進(jìn)耐強(qiáng)腐蝕、磨蝕法國Cr30A里面含有Mo、Cr、Cu、N又加入一定活性元素，耐磨耐腐及抗沖刷性能良好，又有較好的強(qiáng)度與韌性，是新一代高效節(jié)能產(chǎn)品，完全可以替代進(jìn)口產(chǎn)品。在國內(nèi)臺(tái)山電廠等受到一致好評(píng)。GMZ型脫硫泵還可用于火電廠FGD系統(tǒng)石灰石、石灰、石膏漿液的循環(huán)輸送，也使用于冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕工、石油等部門輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體。適用介質(zhì)特性：PH值：2.5-13氯離子（CL）濃度：≤60000ppm重量濃度：≤60%介質(zhì)溫度：≤120℃固體顆粒粒徑：≤150mm參數(shù)范圍：流量8-2600m3/h揚(yáng)程：9-150m功率：1.5-630kw泵型號(hào)意義：例GMZ65-20-40GMZ――――脫硫泵、渣漿泵65――――出口直徑（mm）20――――揚(yáng)程值（m）40――――流量值（m3/h）結(jié)構(gòu)說明：GMZ型系列泵，除泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護(hù)板、葉輪等)結(jié)構(gòu)不同外，其余部分結(jié)構(gòu)相似，采用同一系列的傳動(dòng)部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動(dòng)部分，分別敘述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。2)設(shè)計(jì)有多種密封形式，可針對(duì)不同的工況，不同的用戶要求，做出合理選擇。1、泵頭部分：GMZ型系列泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護(hù)板、后護(hù)板)。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)旋轉(zhuǎn)。2、軸封部分：軸封有三種形式，副葉輪軸封及填料軸封，機(jī)械密封。(1)副葉輪軸封：在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時(shí)的單級(jí)泵或多級(jí)串聯(lián)第三級(jí)泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。(2)填料軸封：填料軸封結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，需使用軸封水，對(duì)于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。(3)機(jī)械密封：對(duì)于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機(jī)械密封，減少軸封部分的維修次數(shù)。3、傳動(dòng)部分：本系列泵均采用同一系列的傳動(dòng)，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下不會(huì)彎曲和振動(dòng)，軸承選用單列圓錐滾子軸承及深溝球軸承，組合使用能夠承受泵的軸向及徑向載荷，軸承采用稀油潤滑，軸承體兩端有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承，該泵在軸承體設(shè)有兩個(gè)膠管接頭，可與水源接通，對(duì)軸承室進(jìn)行冷卻，因此可在較高的環(huán)境溫度下工作，保證軸承安全運(yùn)行，具有較高的壽命