數(shù)據(jù)線自動焊錫機的清掃方法

數(shù)據(jù)線自動焊錫機設(shè)備只有保養(yǎng)得當，才能延長其使用壽命，數(shù)據(jù)線自動焊錫機設(shè)備與手工焊接一樣，烙鐵頭需要使用清洗功能，才能讓其品質(zhì)及效率得以保證。深圳市諾盛豪自動化有限公司根據(jù)客戶的不同反饋，總結(jié)了以下清洗方法：

1、吹氣式這是的清潔方式，諾盛豪數(shù)據(jù)線自動焊錫機配置吹氣式清洗盒，在數(shù)據(jù)線自動焊錫機自動運行的時候就會按著我們設(shè)定的程式來完成自動吹氣的功能。該方式使用起來比較簡單，吹氣式無接觸清洗，清潔干凈，無損烙鐵頭壽命；抽屜式錫渣盒可以將清潔下來的烙鐵頭上的錫渣暫時存放，清潔時拉出倒掉即可；氣節(jié)調(diào)壓閥可控制吹氣壓力的大小，根據(jù)錫珠大小和烙鐵頭的大小特性工作，使清潔工作更方便；可調(diào)整支架根據(jù)實際情況調(diào)整烙鐵頭上下左右的位置，支架清洗的位置。

2、水洗水洗也是一種常見的清洗方式，他是由一個盛水的裝置來完成的，上面由一個小電機和一個海綿組組成，電機帶動海綿一直不停地轉(zhuǎn)動，把烙鐵頭上的殘錫清洗干凈。在焊接的時我們必須要事先把清洗程式給設(shè)定好，然后在焊接的時，烙鐵頭會自動移動到清洗器上面，由海綿把烙鐵頭上的殘錫給清洗干凈。此種方式適合絕大部分錫絲，也能把烙鐵頭給清洗干凈，所不同的就是需要額外加一個清洗器。

3、金屬刷烙鐵頭清潔器銅刷清洗方式是比較少見的一種方式，不過在實際中也是能遇到的，由一個裝置來完成的，上面由一個精密步進電機和轉(zhuǎn)動銅刷組成，精密步進電機帶動銅刷一直不停地轉(zhuǎn)動，把烙鐵頭上的殘錫清洗干凈。這種方式適合錫絲比較有粘性，溶化后殘留物比較多的時候才會選擇的。

數(shù)據(jù)線自動焊錫機的特點

數(shù)據(jù)線自動焊錫機是一種自動化的焊錫焊接設(shè)備，其主要是通過運用機械手運動功能來完成焊錫作業(yè)的。數(shù)據(jù)線自動焊錫機的核心部分是焊錫系統(tǒng)。焊錫系統(tǒng)主要構(gòu)成為自動送錫機構(gòu)和溫控、發(fā)熱體、烙鐵頭。全數(shù)據(jù)線自動焊錫機三度空間調(diào)節(jié)，使烙鐵/UL焊臺及焊錫咀和錫線均不需經(jīng)作業(yè)員之手，它完全代替了您的雙手，手臂可以調(diào)整至您想要的任意焊接之位。自動送錫系統(tǒng)：只需輕踩腳踏開關(guān)，錫線將自動的、定速、定量的伸到烙鐵頭溫度。采用手動數(shù)字式溫度設(shè)定一目了然，自動恒溫控制方式。

1、快速回溫的TM烙鐵頭可安裝于全系列機種為將來“無鉛焊錫”的趨勢所設(shè)計高精度的熱電耦位于烙鐵前端，所以能感測到烙鐵頭前端溫度的細微變化。（1）六秒鐘之內(nèi)即可達到300℃。（2）卡式設(shè)計的烙鐵頭可快速更換并且方便容易。（3）烙鐵形式多樣化，可快速解決高難度焊錫工藝。

2、防錫爆的送錫器ZSB（Geyan）可安裝于全系列機種中在精密送錫的同時，刀狀齒輪在錫絲的側(cè)面突出小防讓助焊劑滲出，使焊錫過程中不會因助焊劑沸騰而產(chǎn)生“錫爆”而保證焊接部位的清潔，也不會有助焊劑或是錫爆所產(chǎn)生的錫球影響到PCB板上其他的敏感部件。

3、具輔助送錫功能的RSP/RSL烙鐵組RSP以及RSL是專為自動焊錫所設(shè)計?？赏高^調(diào)節(jié)定位零件的上下位置來調(diào)整烙鐵二次送錫的供料位置。段送錫可使烙鐵頭或是焊接部位預(yù)先粘錫，可讓焊接的結(jié)果更加快速、。

數(shù)據(jù)線自動焊錫機的危險源有哪些

1.烙鐵頭工作產(chǎn)生高溫未完全冷卻時，請不要試圖去接觸它。

2. 接通電源后，嚴禁碰觸焊機帶電部位。工作完成或臨時離開現(xiàn)場時，必須切斷輸入電源。

3.送錫器滾輪的溝槽及齒紋

4.焊接中產(chǎn)生的有害氣體。

5.工作中的運動機械部位。

6、僅支持使用規(guī)格的電壓。

7、電路必須可靠接地，否則有可能導(dǎo)致?lián)p壞機器，危及人員安全。

8、機器人的使用環(huán)境為：溫度0℃～40℃，相對濕度10%～90%。

9、烙鐵頭未完全冷卻時，請不要試圖去接觸它。

10、請小心搬動機器！如果機器跌落或遭遇大的振動或沖擊，將會導(dǎo)致機器故障。

11、機器如果很長時間不使用，請關(guān)閉電源，并撥除電源線。

12、如果機器有故障，請立即關(guān)閉電源，并聯(lián)系您的分銷商或制造商。

13、設(shè)備要定時維護。

數(shù)據(jù)線自動焊錫機虛焊怎么避免

可以根據(jù)所需焊點的大小來決定數(shù)據(jù)線自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。若一次上錫量不夠，可再次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開數(shù)據(jù)線自動焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

1、當一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的當烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點;當烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

2、焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點凝固的時間。

3、上錫注意事項：若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。