usb數(shù)據(jù)線自動焊錫機出現(xiàn)連焊、堆錫問題的解決方法

usb數(shù)據(jù)線自動焊錫機在使用中如果不注意，就會出現(xiàn)以下情況：1、在焊錫過程中會出現(xiàn)的連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點粘在一起的現(xiàn)象。造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應(yīng)該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應(yīng)及時進行調(diào)整。

2、usb數(shù)據(jù)線自動焊錫機在焊錫過程會出現(xiàn)的堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因的是由于送錫量太大造成的，此時只要減少送錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有Lu出焊盤所造成的。

3、虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接時不撈的或是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決。

usb數(shù)據(jù)線自動焊錫機的佳溫度

行業(yè)人都知道，焊錫溫度對產(chǎn)品焊接重要性很大，那usb數(shù)據(jù)線自動焊錫機焊錫時佳溫度是多少呢？usb數(shù)據(jù)線自動焊錫機的溫度沒有達到佳狀態(tài)，對焊錫效果也是有很大影響的。在焊錫過程中如果溫度過低則會造成假焊、虛焊的現(xiàn)象，溫度過高則容易有錫珠，并且容易使烙鐵頭沾錫面劇烈氧化造成不占錫的現(xiàn)象。

今天諾盛豪來講講自動焊錫時設(shè)定多少度才是佳溫度。焊接時烙鐵頭設(shè)置溫度通常有0~50度的室溫補償，焊接有鉛液相溫度是330度左右，停留時間為2~4秒。焊接無鉛常見溫度是370左右，時間是3~5秒。一般usb數(shù)據(jù)線自動焊錫機常設(shè)溫度是380度，這個溫度可以滿足很多產(chǎn)品的焊接需求。如果覺得380度還不夠的話你可以往上加，不過小編要在這里告訴你，溫度越高對usb數(shù)據(jù)線自動焊錫機的使用壽命是有影響的，因為越高的溫度，氧化也就越快。當然高溫也有可能出現(xiàn)另外一種狀況，那就是當usb數(shù)據(jù)線自動焊錫機溫度超過450度時，有些元器件可能直接就被燒壞了。所以usb數(shù)據(jù)線自動焊錫機調(diào)節(jié)佳溫度進行焊接很有講究。

在usb數(shù)據(jù)線自動焊錫機行業(yè)里溫度固然是提高產(chǎn)品質(zhì)量的因素之一，但是usb數(shù)據(jù)線自動焊錫機的質(zhì)量也是至關(guān)重要的，的usb數(shù)據(jù)線自動焊錫機質(zhì)量是保障設(shè)備的前提，及時的售后服務(wù)是對客戶的保障。深圳市諾盛豪自動化有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后技術(shù)服務(wù)為一體的自動化設(shè)備解決方案企業(yè)。專業(yè)從事自動化點膠機系列設(shè)備，鎖螺絲機系列設(shè)備，usb數(shù)據(jù)線自動焊錫機系列設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)。提供完善的半自動化與全自動解決方案。

機用焊錫頭不沾焊錫怎么辦

1、電烙鐵使用時間很久，內(nèi)部發(fā)熱芯老化或者出現(xiàn)損壞，發(fā)出熱量達不到焊錫的熔點，導致了烙鐵頭不粘焊錫。

2、日常使用過程中，使用完電烙鐵沒有對烙鐵頭進行鍍錫處理，導致烙鐵頭處于高溫下與空氣發(fā)生氧化。

3、使用完電烙鐵后，沒有做到及時的切斷它的電源。烙鐵長期處于高溫狀態(tài)，與氣發(fā)生氧化作用，導致不粘焊錫。

4、日常焊接為了追求方便，使用了酸性的助焊劑，助焊劑在高溫狀態(tài)下使得烙鐵頭氧化。

5、烙鐵頭本身的問題，使用了一些材質(zhì)比較不好的烙鐵頭，例如一些烙鐵頭直接是鐵，這類烙鐵頭本身就極容易發(fā)生氧化。解決辦法：

1、準備焊錫、松香、高溫海綿。把電烙鐵通上電源，待其溫度高后，把烙鐵頭插入到松香中，來回的進行晃動。然后再拿出來準備好的焊錫，接觸烙鐵頭融化即可。

2、烙鐵頭如果已經(jīng)氧化發(fā)黑，可以準備一把銼刀（沒有銼刀的話，準備砂紙也是可以的）用銼刀或者砂紙對烙鐵頭進行打磨，把烙鐵頭表面的黑色氧化層打磨掉即可。

3、烙鐵頭一般都是金屬銅做的，氧化后表面會形成黑色的氧化銅（CuO）氧化銅是不粘焊錫的，可以把烙鐵頭插入含量為90%酒精溶液中處理。需要注意的是，未加熱狀態(tài)就要放入，然后通電，1-2分鐘后取出，即可解決氧化不粘焊錫問題。