焊錫機(jī)有限公司烙鐵頭的保養(yǎng)要注意什么

選擇適當(dāng)?shù)臏囟?，過高的溫度會(huì)減弱烙鐵頭的功能、加速其氧化，相對(duì)縮短其使用壽命。在能夠工作的情況下，盡量使用較低的溫度，較低的溫度也可以充分焊接，且可分保護(hù)對(duì)于溫度敏感之元件。一般建議使用溫度350-380度。1.5mm以下小焊點(diǎn)350-360度，2.5mm以上大焊點(diǎn)370-380度。

第二、烙鐵頭次使用時(shí)，務(wù)必先將烙鐵頭溫度調(diào)至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，是浸泡在錫退里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再調(diào)至300度，重復(fù)上述程序，后把烙鐵溫度調(diào)至所需使用溫度進(jìn)行使用。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層保護(hù)膜，防止其在高溫下被氧化，導(dǎo)致熱傳輸失效。

第三、如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時(shí)，可鍍上新錫層，再用濕潤(rùn)的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復(fù)清潔，直到徹底去除氧化物為止，然后再涂上新錫層。并定期地對(duì)烙鐵頭進(jìn)行清潔。

第四、如不使用，應(yīng)關(guān)閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫。

第五、如果烙鐵頭發(fā)生變形或發(fā)生重蝕，應(yīng)進(jìn)行更換。

機(jī)用焊錫頭不沾焊錫怎么辦

1、電烙鐵使用時(shí)間很久，內(nèi)部發(fā)熱芯老化或者出現(xiàn)損壞，發(fā)出熱量達(dá)不到焊錫的熔點(diǎn)，導(dǎo)致了烙鐵頭不粘焊錫。

2、日常使用過程中，使用完電烙鐵沒有對(duì)烙鐵頭進(jìn)行鍍錫處理，導(dǎo)致烙鐵頭處于高溫下與空氣發(fā)生氧化。

3、使用完電烙鐵后，沒有做到及時(shí)的切斷它的電源。烙鐵長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，與氣發(fā)生氧化作用，導(dǎo)致不粘焊錫。

4、日常焊接為了追求方便，使用了酸性的助焊劑，助焊劑在高溫狀態(tài)下使得烙鐵頭氧化。

5、烙鐵頭本身的問題，使用了一些材質(zhì)比較不好的烙鐵頭，例如一些烙鐵頭直接是鐵，這類烙鐵頭本身就極容易發(fā)生氧化。解決辦法：

1、準(zhǔn)備焊錫、松香、高溫海綿。把電烙鐵通上電源，待其溫度高后，把烙鐵頭插入到松香中，來回的進(jìn)行晃動(dòng)。然后再拿出來準(zhǔn)備好的焊錫，接觸烙鐵頭融化即可。

2、烙鐵頭如果已經(jīng)氧化發(fā)黑，可以準(zhǔn)備一把銼刀（沒有銼刀的話，準(zhǔn)備砂紙也是可以的）用銼刀或者砂紙對(duì)烙鐵頭進(jìn)行打磨，把烙鐵頭表面的黑色氧化層打磨掉即可。

3、烙鐵頭一般都是金屬銅做的，氧化后表面會(huì)形成黑色的氧化銅（CuO）氧化銅是不粘焊錫的，可以把烙鐵頭插入含量為90%酒精溶液中處理。需要注意的是，未加熱狀態(tài)就要放入，然后通電，1-2分鐘后取出，即可解決氧化不粘焊錫問題。

焊錫機(jī)有限公司漏焊怎么避免

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1、經(jīng)常擦拭，進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔因?yàn)橥姷?span style="color:red;font-weight:bold;">焊錫機(jī)有限公司烙鐵頭頭長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此，可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質(zhì)，溫度過高時(shí)，可暫時(shí)拔下插頭或蘸松香降溫，隨時(shí)使烙鐵頭上掛錫良好。

2、焊接的溫度要適當(dāng)，不能過高、不能過低為了使溫度適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的焊錫機(jī)有限公司，當(dāng)選用的焊錫機(jī)有限公司的功率一定時(shí)，應(yīng)注意控制加熱時(shí)間的長(zhǎng)短。當(dāng)焊錫從烙鐵頭上自動(dòng)散落到被焊物上時(shí)，說明加熱時(shí)間已足夠。此時(shí)迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個(gè)圓滑的焊點(diǎn)。若移開焊錫機(jī)有限公司后，被焊處一點(diǎn)錫不留或留下很少，則說明加熱時(shí)間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開焊錫機(jī)有限公司前，焊錫就往下流，則表明加熱時(shí)間太長(zhǎng)，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時(shí)為佳焊接溫度。

3、焊接時(shí)間要控制好，不能過長(zhǎng)焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時(shí)間過長(zhǎng)，焊料中的焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點(diǎn)表面氧化，造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動(dòng)等缺陷。同時(shí)，焊接時(shí)間過長(zhǎng)、溫度過高，還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時(shí)間過短，又達(dá)不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤(rùn)濕，易造成虛焊。

4、上錫的量要適中