模內(nèi)熱切主要由模具內(nèi)切刀模組和模具外超高壓時(shí)序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內(nèi)，然后從模具外側(cè)輸入油壓驅(qū)動切刀和油缸完成頂出動作，從而切斷料頭。超高壓時(shí)序控制器為模具外可移動設(shè)置，其主要功能可以根據(jù)設(shè)定好的時(shí)間點(diǎn)輸出油壓到模具內(nèi)。模內(nèi)熱切明顯特點(diǎn)是當(dāng)成型產(chǎn)品從射膠階段再到保壓剛剛結(jié)束時(shí)，超高壓時(shí)序控制器可以精準(zhǔn)的輸出油壓驅(qū)動切刀完成切水口動作。在傳統(tǒng)熱切，都是以4頂針板，或機(jī)械聯(lián)動的結(jié)構(gòu)，形式占用空間大，推力不足，達(dá)到效果差，造價(jià)非常貴，維護(hù)困難。

模內(nèi)切工作流程：合?！⑸洹骸鋮s→開模→頂出→人工剪水口或治具切水口。模內(nèi)熱切工作流程：合模→注射→保壓→切水口 →冷卻→開?！敵觥?模內(nèi)切后產(chǎn)品外觀：冷切是在塑件冷卻后實(shí)現(xiàn)切斷的，所以在切斷處會發(fā)白，就會有應(yīng)力  產(chǎn)生影響外觀面和力學(xué)性能，并且人工加工水口會有外觀品質(zhì)不良產(chǎn)生。模內(nèi)熱切后產(chǎn)品外觀：是在模腔內(nèi)塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時(shí)就實(shí)現(xiàn)水口和塑件的分離，因此不會有應(yīng)力產(chǎn)生，不但能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質(zhì)。歐特肯自動化科技（蘇州）有限公司是一家專注于模內(nèi)熱切產(chǎn)品生產(chǎn)銷售服務(wù)為一體的科技化公司,公司制造的模具內(nèi)自動剪切裝置，能很好的切除產(chǎn)品和料頭的鏈接部位，確保澆口切面的平整性，同時(shí)也降低勞動強(qiáng)度。而且能保證產(chǎn)品的外觀品質(zhì)始終如一，從而提高產(chǎn)品合格率。

有很多客戶在使用了自動水口剪切機(jī)后，都想把原來的老模具的水口位置做一些稍微的改動，以方便剪切治具刀組的設(shè)計(jì)與調(diào)試，以及改善剪切效果，降低設(shè)計(jì)成本。當(dāng)然，在開新模的時(shí)候會更加注意每個產(chǎn)品及水口之間的間距，進(jìn)膠口在產(chǎn)品的位置，進(jìn)膠口和產(chǎn)品搭接的形狀等等。下面，我們就來具體分析一下開新模時(shí)候要注意哪些事項(xiàng)，以便降低剪切治具的設(shè)計(jì)和制造成本，方便治具調(diào)試，提高剪切效果。企業(yè)在訂單波動的環(huán)境中，面臨著人力成本逐年增長，在人力不足的現(xiàn)實(shí)條件下，對于企業(yè)內(nèi)部的品質(zhì)穩(wěn)定及生產(chǎn)效益所造成的影響更加嚴(yán)重。