去毛刺機(jī)主要是有電動(dòng)機(jī)、電控部分、液壓部分、輔助夾具、操作控制臺(tái)、拋光噴頭、機(jī)殼、底座等部分組成，其中每一部分在設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中都至關(guān)重要，缺一不可，在此，為大家具體介紹一下拋光機(jī)夾具的作用和組成部分。

去毛刺機(jī)夾具在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，主要起固定作用，主要用于拋光物品的放置，保證物件在設(shè)備工作時(shí)不會(huì)來回不斷移動(dòng)，致使拋光效果不好。、

溫度高拋光效率加速，但產(chǎn)生較多氣體，有可能產(chǎn)生氣體缺陷。因此，金屬表面的預(yù)加工狀況對(duì)電化學(xué)拋光質(zhì)量影響極大，如果不先進(jìn)行整平，即伎使金屬材料的金相組織很均勻，純度很高，拋光質(zhì)量也難以保證。對(duì)于新配制的化學(xué)拋光槽液，應(yīng)該注意溫度不宜太高；若金屬離子的含量達(dá)到一定平衡水平，化學(xué)拋光槽液的溫度要高些。隨著金屬離子含量的增加，要維持一定的拋光機(jī) 拋光效率就要增加槽液的溫度。一旦槽液的溫度超過設(shè)定的上限溫度，仍不能達(dá)到滿意的光亮度，通常則需要調(diào)整槽液濃度或調(diào)整與濃度直接相關(guān)的相對(duì)密度。

自動(dòng)拋光機(jī)是在普通拋光機(jī)的基礎(chǔ)上經(jīng)過技術(shù)革新而生產(chǎn)出來的一種自動(dòng)化和智能化較高的機(jī)械設(shè)備，該自動(dòng)拋光機(jī)主要是有底座、工作臺(tái)、液壓部分、電控部分、輔助夾等部分組成，廣泛應(yīng)用于五金用品加工、衛(wèi)浴加工、電子產(chǎn)品加工、工藝品加工、玻璃用品加工等等，該設(shè)備智能化水平較高，可大大提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)成本。毛刺的存在還影響機(jī)械系統(tǒng)的裝配質(zhì)量，影響零件后序加工工序的加工質(zhì)量及檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。但自動(dòng)拋光機(jī)的選購(gòu)方法也比較重要，因?yàn)檫x擇合適的自動(dòng)拋光機(jī)對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)產(chǎn)量有直接影響，那么在選購(gòu)拋光機(jī)時(shí)，都要考慮那些因素呢？

超聲波拋光就是將零件放在磨料懸浮液中，然后放進(jìn)有超聲波場(chǎng)的裝置內(nèi)。若金屬表有嚴(yán)重的腐蝕坑或有焊渣和不溶解膜時(shí)，則不宜采用電化學(xué)拖拋光。依靠超聲波的振蕩作用使磨料在零件表面起磨削拋光作用，而成為一種新的拋光方法。拋光中使用的磨料有尺寸為200～2000目的氧化鋁、碳化硼、碳化硅及金剛砂粉末等。粉末越細(xì)，拋光出來的表面越光滑。例如，用200目的磨料粉可獲得Ra0.5um的光亮度，而用800目的磨料粉可獲得Ra0.2um的光亮度。