蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發(fā)、生產服務為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統、流水線、產品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產與研發(fā)、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。某些類型的治具也稱為“模具”或“輔具”，其主要目的是為重復性和準確的重復某部分的重制。

優(yōu)點使用治具的好處是如果是相同的制品，就算工人沒有非常純熟的技術，也可以迅速地借由治具生產大量瑕疵少、變異性低的良品。缺點對于多樣少量的生產模式，使許多個治具的結果，反而造成生產成本提高的缺點。

治具制作銑讓位標準

　　1.針對常規(guī)的民C工零件術寬以PCB零件絲印為基準冉加銑1mm.高度是以零件的本體加銑2mm

　　2.針對connect零件載板需銑空，零件的長寬在零件本體基礎上外擴2mm

　　3.針對高出載板厚度(8mm)的零件需在針板上銑出:零件高度減去載板厚度(8mm)加(2mm)讓位

　　4.針對BGAI讓位如圖所示未寬均以零件的絲印為基準向外擴0.8mm,BGA四個角的膠區(qū)域白潤殘框內全部銑幸湃依角外理印加銑夕I4J O.8mm。

    5.針對DIP-*件銑讓位以零件絲印為基準夕目曠3mm,載板需銑穿，針對高出載板的 零件(>7mm)在針板上銑出:零件高度減去載板厚度(8mm) (2mm)的讓位

　　6.針對其它零件讓位未寬均以PCB零件絲印為基準再加銑2mm.深度在零件本體的高度上再加銑5mm.

　　7.針對IC零件讓位未寬均以PCB零件絲印為基準再加銑1mm.

　　8.PCB板上所有的側試點位置在載板上要銑出讓位赴位比率為1:1.5

對于測試治具是什么，小編很早之前已經介紹過了，如有不知道的可以點擊 什么是治具? 了解，測試治具總體來說用于測試的，那么測試治具怎樣進行功能測試的呢?下面聽百通先小編和大家講解一下。

　　測試治具的功能測試是依據控制模式的不同。根據不同的操作方式可以分為全自動控制功能測試、手動控制功能測試、半自動控制功能測試，早的功能測試是以傳統的手動和半自動方式為主。

　　為了簡化測試治具的設計和降低制作成本，目前還有很多廠家對于一些簡單的測試產品的功能測試，還是采用手動或者半自動的工裝測試夾具測試的方案，不過大部分使用的還是全自動測試治具。