蘇州康尚自動(dòng)化科技有限公司是一家自動(dòng)化設(shè)備及治具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動(dòng)熱熔螺母，非標(biāo)自動(dòng)化及配件、視覺(jué)檢測(cè)、自動(dòng)送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠(chéng)與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。第二、要符合整個(gè)生產(chǎn)工藝的要求，選擇合適的自動(dòng)拋光機(jī)，要滿足整個(gè)流水線的要求，要與其他輔助設(shè)備相互匹配，保證整個(gè)流水線順利完成。

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡(jiǎn)稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來(lái)，使電解作用集中在毛刺部分。對(duì)于變壓器，帶有毛刺的鐵心比清除毛刺的鐵心鐵損增加20～90%，并隨頻率的增加而加大。加工時(shí)工具陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。

規(guī)則的圓形鎢鋼拋光至鏡面可采用2000粒度的鉆石砂輪直接在無(wú)心磨床磨削拋光。規(guī)則的方形，多是在平面磨床加工，可使用2000粒度鉆石砂輪拋光。多數(shù)廠家在鎢鋼拋光的時(shí)候，主要是異形產(chǎn)品難以拋光，比如，內(nèi)孔為不規(guī)則的形狀，可在內(nèi)孔填滿布條，把工件固定，用兩個(gè)人對(duì)拉，到產(chǎn)品發(fā)燙，光潔度就為鏡面了。規(guī)則的圓形鎢鋼拋光至鏡面可采用2000粒度的鉆石砂輪直接在無(wú)心磨床磨削拋光。鎢鋼外形不規(guī)則拋光，多采用超聲波先打磨，再加上4000粒度拋光膏，用所動(dòng)打磨機(jī)打磨即可達(dá)到鏡面。 拋光機(jī) 光飾機(jī) 自動(dòng)拋光機(jī) 去毛刺機(jī) 鏡面拋光機(jī)

一般常見(jiàn)的去毛刺拋光機(jī)拋光方法主要分為化學(xué)方法、機(jī)械方法、流體拋光方法、電解拋光方法、超聲波拋光方法、磁研磨拋光方法等等?；瘜W(xué)拋光是拋光元件在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面，此種方法比較適合形狀復(fù)雜的工件，適合批量生產(chǎn)。機(jī)械方法是靠拋光機(jī)設(shè)備來(lái)切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般用于表面質(zhì)量要求高的工件。流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。超聲波拋光方法是將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工，一般用于表面粗糙度達(dá)到Ra0.1μm設(shè)備。