蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發(fā)、生產服務為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產與研發(fā)、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。經營成本高、品質良率偏低、工作效率不可掌控、訂單波動與人力資源難以取得平衡、企業(yè)內部常出現(xiàn)人力不足、人力過剩、人力成本高等諸多問題，給廣大企業(yè)帶來巨大壓力。

首先，集中供料系統(tǒng) 考慮生產使用要求，成型生產工藝，產品結構及加工性能。

其次，設備前期成本，設備占地面積、能耗，在使用過程中穩(wěn)定性，維護保養(yǎng)總運營成本，故障維修時間。在整個塑膠生產過程中，需要涉及設備很多，除常用除濕、干燥、送料外,還有其他工藝要求設備。每個生產型企業(yè)都希望所選擇常用設備成本低、、使用穩(wěn)定。

模內熱切主要由模具內切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內，然后從模具外側輸入油壓驅動切刀和油缸完成頂出動作，從而切斷料頭。超高壓時序控制器為模具外可移動設置，其主要功能可以根據(jù)設定好的時間點輸出油壓到模具內。整體系統(tǒng)自投產以來不僅滿足了客戶對于多種原料的中央輸送、除濕干燥及混色需求，并且滿足了家電行業(yè)的生產需求，得到客戶的好評。模內熱切明顯特點是當成型產品從射膠階段再到保壓剛剛結束時，超高壓時序控制器可以精準的輸出油壓驅動切刀完成切水口動作。

什么是模內熱切？模內熱切就是在產品沒有頂出的時候實現(xiàn)產品水口熱分離的技術，從而有效地為企業(yè)節(jié)省人力成本，提高品質，提高產品合格率，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。 在傳統(tǒng)熱切，都是以4頂針板，或機械聯(lián)動的結構，形式占用空間大，推力不足，達到效果差，造價非常貴，維護困難。2012年后，經過不斷的研發(fā)和改進，海得力克已成功研發(fā)了新的液體熱切技術，成功開發(fā)了液壓增壓器，體積縮小，壓力可達到800-1000KG，被動件體積可以大幅度縮小，被動件體積縮小，加大應用范圍，被動件完全標準化，造價更低，維護時效，技術門檻大大降低。中央供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。

有很多客戶在使用了自動水口剪切機后，都想把原來的老模具的水口位置做一些稍微的改動，以方便剪切治具刀組的設計與調試，以及改善剪切效果，降低設計成本。當然，在開新模的時候會更加注意每個產品及水口之間的間距，進膠口在產品的位置，進膠口和產品搭接的形狀等等。集中供料系統(tǒng)的優(yōu)勢是：1、節(jié)省人工成本和原料成本，使用年限長達10年以上。下面，我們就來具體分析一下開新模時候要注意哪些事項，以便降低剪切治具的設計和制造成本，方便治具調試，提高剪切效果。