便攜式水切割系統(tǒng)是一種新型水切割設(shè)備，其具有體積小、重量輕、運(yùn)輸方便、切割效率較高等特點(diǎn)，利用較低水壓即可對(duì)鋼板、陶瓷、大理石、水泥制品等進(jìn)行切割。因此便攜式水切割系統(tǒng)具有廣大的市場(chǎng)應(yīng)用前景，可滿足客戶對(duì)切割能力及作業(yè)環(huán)境的不同要求。把石榴沙混入這種高速度的水射流中，通過在混合管中混合，然后以305m/s的速度直接從沙管中射出到被加工的材料，這種切割過程其實(shí)是一種磨碾切割的過程，這種力量和動(dòng)作都是由水產(chǎn)生的。 　在過去的市場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用中，便攜式水切割系統(tǒng)表現(xiàn)出優(yōu)越的使用效果。其主要應(yīng)用于航彈銷毀、石化管道切割、危險(xiǎn)品處理等切割作業(yè)。應(yīng)用效果明顯，切割過程中輕松消除所存在的安全隱患，成為了航彈銷毀、石化管道切割、油罐切割、油輪開孔之首i選

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

小型—設(shè)備較傳統(tǒng)設(shè)備系統(tǒng)體積小，運(yùn)輸方便。磨料切割機(jī)的壓力可達(dá)到55,000PSI,這種高壓水通過一個(gè)細(xì)小的噴嘴以762m/s的速度射出，這種速度是音速的2。輕便—產(chǎn)品獨(dú)特的設(shè)計(jì)減小了設(shè)備的重量。整機(jī)重量90公斤左右，操作簡(jiǎn)單—單人即可操作，節(jié)省人力，斷電操作—產(chǎn)品使用燃油機(jī)作為驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，避免了傳統(tǒng)電機(jī)斷電不能操作的弊端，不受使用地點(diǎn)的限制—可有效應(yīng)用于野外作業(yè)，不受電源問題的影響，切割時(shí)無熱量發(fā)生—可對(duì)雷1管、炸1藥直接切割安全，切割速度快—不小于150mm/min（5mm厚37高炮1彈40s），切割速度快—不小于150mm/min（5mm厚37高炮1彈40s）

在水切割市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)中，大型水切割設(shè)備雖有其特定優(yōu)勢(shì)，便攜式水切割系統(tǒng)在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)中已占有一定的市場(chǎng)份額，借此發(fā)展機(jī)遇便攜式水切割系統(tǒng)將會(huì)在市場(chǎng)上得到廣泛的應(yīng)用。為了進(jìn)一步適應(yīng)市場(chǎng)上的具體需求，滿足客戶對(duì)水切割設(shè)備的使用要求。采用高精度6軸水切割專用加長(zhǎng)臂機(jī)器人系統(tǒng)為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，超高壓系統(tǒng)為切割能源、模具為工件定位，以純水切割方式實(shí)現(xiàn)內(nèi)飾件的邊緣輪廓線切割和定位打孔，使工件和廢料分離，所有加工一次完成。在不久的將來，便攜式水切割設(shè)備將應(yīng)用于市場(chǎng)的各個(gè)領(lǐng)域，成為水切割設(shè)備行業(yè)中的佼佼者。

將普通的水通過加壓蓄能的方法而獲得200~400MPa及以上的高壓再通過孔徑為0.1~0.5mm的人造藍(lán)寶石噴嘴而產(chǎn)生800~1000m/s的高速射流，運(yùn)用這束高速水箭進(jìn)行壓射和運(yùn)動(dòng)而形成切割，其產(chǎn)生的溫度較高在60℃以內(nèi)，故可稱之為“冷態(tài)切割技術(shù)”。這項(xiàng)技術(shù)適用性廣泛，可以加工很薄、很軟的金屬和非金屬材料，例如銅、鋁、塑料、木材、橡膠等七八十種材料和制品，可以代替硬質(zhì)合金切槽刀具。在不久的將來，便攜式水切割設(shè)備將應(yīng)用于市場(chǎng)的各個(gè)領(lǐng)域，成為水切割設(shè)備行業(yè)中的佼佼者。并且可以按照任意角度切割，具有無熱變形、切縫窄、精度高、切面光潔及綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

常州柯勒瑪智能裝備有限公司（蘇州凱勒姆機(jī)器人系統(tǒng)工程有限公司）專注于機(jī)器人切割系統(tǒng)集成，針對(duì)客戶工件不同的材質(zhì)，提供良好的切割方案，包括水切割，銑刀切割，光纖激光切割等應(yīng)用，滿足客戶需求的情況下，為客戶提供更經(jīng)濟(jì)更高i效的機(jī)器人切割集成方案。切割機(jī)在1982年應(yīng)用在工業(yè)上，最早的在1970年就已出現(xiàn)，在工業(yè)上主要是應(yīng)用在汽車，航空，玻璃行業(yè)，從這些切割中不斷的提高精準(zhǔn)確度。