圓刀模切加工工藝步驟全詳解

  圓刀主要是利用齒輪傳動(dòng)來(lái)達(dá)到連續(xù)滾壓模切的作用效果。通常是一個(gè)帶有齒輪的主動(dòng)輪，在垂直方向上驅(qū)動(dòng)一個(gè)帶齒輪的鋼滾，再在垂在方向上驅(qū)動(dòng)圓刀。（鋼滾和圓刀的位置可替換）材料經(jīng)過(guò)圓刀和鋼滾之間便被模切出刀模的形狀。圓刀模切加工中可以分為以下幾大步驟：

1，上料

   即將材料上機(jī)。如何快速準(zhǔn)確的將材料上機(jī)走正，直接影響調(diào)機(jī)和生產(chǎn)效率。上料時(shí)一般要位置放準(zhǔn)，然后材料要有一定張力，即繃緊點(diǎn)，自然就會(huì)走正，換料時(shí)接頭要接好。以保證接頭順利通過(guò)，一般膠要交叉接，底紙要對(duì)接。

2，排廢

   即將模切產(chǎn)生的廢料帶走。排廢是圓刀機(jī)加工過(guò)程中的關(guān)鍵，也是難點(diǎn)所在。在長(zhǎng)期實(shí)踐生產(chǎn)中產(chǎn)生了多種方法，針對(duì)不同的情況，使用不同的方法。

五種圓刀模切排廢工藝

在模切生產(chǎn)中，排廢是十分重要的一環(huán)，影響著模切質(zhì)量，今天我們就一起來(lái)探討一下圓刀排廢工藝。本文簡(jiǎn)單為大家講述一下輔料直排廢、提取棍排廢、頂針排廢、吹氣/吸氣排廢、落料式排廢五種工藝特點(diǎn)。

關(guān)于圓刀排廢工藝

圓刀模切的排廢工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)操作中的關(guān)鍵考慮因素，排廢的工藝通常在模具設(shè)計(jì)時(shí)就已經(jīng)考慮完畢，排廢工藝的可行性評(píng)估也是圓刀工藝好壞的重要參考！

蝕刻刀模的優(yōu)缺點(diǎn)：

蝕刻刀模是通過(guò)運(yùn)用菲林與鋼板貼合曝光，然后顯影加固后用腐蝕機(jī)腐蝕掉多余的部分，后運(yùn)用雕銑機(jī)加工出刀鋒成型后并做表面處理而成的；蝕刻刀模所使用的材料為日本進(jìn)口高碳鋼板。蝕刻刀模有如下的一些優(yōu)點(diǎn)：

(1)蝕刻刀模刀縫沒(méi)有接口，不存在接口問(wèn)題，切出來(lái)的產(chǎn)品切斷面光滑；拐角處無(wú)接點(diǎn)，切出的產(chǎn)品拐角處不會(huì)產(chǎn)生毛刺。

(2)刀鋒平整度好，替換快，方便調(diào)模，節(jié)省因測(cè)試時(shí)所耗費(fèi)的材料與時(shí)間。

(3)蝕刻刀模尺寸精度高，公差可以達(dá)到±0.03；雙刀位可以做到0.5mm；

同一模上的數(shù)個(gè)相同產(chǎn)品，尺寸接近相同；同一把刀模重作，誤差。

(4)刀鋒高度及角度多樣化，根據(jù)客戶要求刀鋒可以做到2.5mm，根據(jù)切割材料不同，角度可以做成30-60度不同的角度。

(5)面對(duì)復(fù)雜工件，同一模具上可以輕易做成高低刀組合，同時(shí)實(shí)現(xiàn)全斷、半斷、齒刀，折線等一次成型。

包裝盒木板刀模

包裝印刷廠用于煙盒、藥盒、酒盒、化妝品包裝盒等模切的刀模，除了凹印、柔印機(jī)配套的卷筒紙連線滾切刀模外，還有供單張紙平壓平模切機(jī)使用的普通木夾板刀模，三明治復(fù)合材料多夾層刀模等。其中普通的木夾板刀模由于具備成型快交貨及時(shí)、價(jià)錢便宜的特點(diǎn)。很適合產(chǎn)量少、產(chǎn)品試制打樣、不求多次換刀只求交貨速度快等一般的短、平、快印刷包裝制品的模切需求。與三明治刀模相比，不同之處在于刀模載體材料不同，（注明：木夾板是為一整張膠合板，夾刀靠的是激光機(jī)切割成的夾刀縫，裝夾刀的功能作用是撐開比刀片略窄的夾刀縫而就。而三明治顧名思義是由多層復(fù)合材料組合裝配而成。