定位對燙金質(zhì)量的影響

對于凹凸一次成型的燙金，也稱浮雕燙金，還需要進(jìn)行底膜的定位。尤其是軟紙凸?fàn)C，定位要求更嚴(yán)，如果底模的定位不好，就會導(dǎo)致燙金發(fā)花、氣泡等問題，不但質(zhì)量差，生產(chǎn)效率也極其低下。浮雕燙金質(zhì)量的好壞主要取決于凸?fàn)C版、底模及其定位孔。底模與燙金版的配合定位是靠定位孔實現(xiàn)的，毫無疑問，定位的準(zhǔn)確性就是定位孔打制的準(zhǔn)確性。因此，在浮雕燙金版的制作過程，除了考慮燙金版，還要考慮燙金版和底膜的配合。值得一提的是定位孔的大小，距圖文的距離等應(yīng)根據(jù)定位銷、墊圈的大小打制。目前，定位銷已經(jīng)普遍使用彈簧定位銷，這種定位裝置不但可以縮短定位所需的時間，而且對燙金版也有-定的保護(hù)作用。

燙金適性

1、燙印不上或燙印不實這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)。

  印件表面噴粉太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑，這將妨礙電化鋁與紙張的吸附。解決辦法：表面去粉處理或在印刷工藝中解決。電化鋁選用不當(dāng)直接影響燙金牢度。應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。國產(chǎn)電化鋁主要是上海申永燙金材料有限公司生產(chǎn)的孔雀牌系列，進(jìn)口電化鋁主要是德爾茲的PM與LK系列，日本的A、K、H系列，南韓KOLON的SP系列。根據(jù)我們實踐和測試，電化鋁選配主要可參照以下分類：普通產(chǎn)品上的燙金電化鋁有88—l型、KURZ的PM型；煙包、化妝品等濃墨色的印刷品（包括印金、印銀）的燙金電化鋁有88—2型；煙標(biāo)、化妝品包裝等細(xì)筆跡燙印的電化鋁有88—3、88—4型、PM288等；適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列。沒有正確掌握燙金設(shè)備以及燙壓時間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同，燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同。例如，高速圓壓圓機速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190℃～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃。當(dāng)然，燙壓時間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。

燙金與蓋章

      我們可以首先想象一下公司蓋章的過程：將雕刻好公司名的，印上印油，用力蓋到紙張上。

      那么，燙金也可以這樣理解：雕刻好的燙金版就是，使用的電化鋁金箔就是印油，用力將金箔蓋到紙張上，就完成了燙金的整個過程。

      這樣子理解就很形象了吧！

      看到這里，是不是覺得燙金和蓋章差不多？但一定要注意以下幾點。

     1.燙金版和一樣，需要將內(nèi)容鏡像雕刻，這樣燙在紙張上的圖像才是正的；

     2.太細(xì)太細(xì)的字體很難在上雕刻出來，燙金版也是一樣，小字的精細(xì)度達(dá)不到燙金效果；

     3.用蘿卜和橡皮刻的精度是不同的，燙金也是一樣，銅版精雕和鋅版腐蝕的精度也是不同的；

     4.不同筆劃粗細(xì)、不同特種紙，對溫度及電化鋁材質(zhì)要求也是不一樣的。