包裝產(chǎn)品的保養(yǎng)方法是什么? 大部分較厚的蜂窩紙板均以250g / m2或更高的壓力進(jìn)行打印，因此，蜂窩紙板的剛度高于薄紙的剛度。 因此，可以將印刷的半成品旋轉(zhuǎn)90°，從而減小每個(gè)印刷品之間的正壓，從而避免背面變臟并且效果良好。

對(duì)于印刷工人來說，背面是骯臟的，這是一個(gè)普遍的問題，蜂窩紙板箱的紙張也是一個(gè)難以解決的問題。 當(dāng)然，對(duì)于新生產(chǎn)的設(shè)備，工藝和設(shè)備都進(jìn)行了很大的改進(jìn)。 例如，安裝紫外線和紅外線干燥設(shè)備，以及增加兩個(gè)相鄰單元之間的紙對(duì)紙傳輸時(shí)間都是不錯(cuò)的方法

①重量輕、用材少、成本低

蜂窩紙板夾層結(jié)構(gòu)與其他各種板式結(jié)構(gòu)相比，具有強(qiáng)度重量比，因而其制成品的性能價(jià)格比好，這是蜂窩紙板成功的關(guān)鍵。如普通蜂窩紙板的密度約為：30～50kg/m3，約為普通五層瓦楞紙板密度的三分之一，而普通蜂窩紙板的材料成本約是與其強(qiáng)度相當(dāng)?shù)闹匦推邔油呃慵埌宓娜种ＥcEPS泡沫相比，在同等抗壓強(qiáng)度下，蜂窩紙板比EPS輕20%～30%，用料省，且價(jià)格低于EPS材料。

蜂窩紙板出現(xiàn)的時(shí)間還不是很長(zhǎng),所以它在生產(chǎn)過程中存在著一些問題?？偟膩碚f有以下幾點(diǎn)。

一、由于膠粘劑的質(zhì)量和用量的不當(dāng)或者由于烘干溫度過高膠層脆化等原因引起的粘接不良,上下層紙大面積開膠。通過調(diào)整膠粘劑的配方和種類,或著調(diào)整干燥工藝,可以克服這一點(diǎn)。

二、由于上涂膠層的涂膠量太少或新曾高度偏差太大、壓力輥運(yùn)轉(zhuǎn)不良等原因會(huì)引起紙板底面粘合度好,但面紙用手撕裂時(shí)出現(xiàn)大面積開膠現(xiàn)象。通過檢測(cè)上涂膠層裝置的運(yùn)行情況,適當(dāng)調(diào)整芯紙的進(jìn)紙裝置,檢查蜂窩芯層的高度偏差等可以改善這一狀況。

三、蜂窩紙板彎曲時(shí),出現(xiàn)上層斷裂,下層指大面積脫開分裂的現(xiàn)象。它可以通過調(diào)整膠粘劑的配方和種類,適當(dāng)降低蜂窩紙板的烘干溫度等來調(diào)節(jié)。