abs就是通過與具有阻燃效果的材料相容，來提高abs材料的阻燃性能。這種改性方法制備的阻燃abs ，阻燃效果好，而且不會降低材料的沖擊性能等物性。如果選擇的相容材料成本低，還可以降低阻然abs材料的成本，提高競爭優(yōu)勢。ABS屬于無定形聚合物，無明顯嫁點：嫁體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可便變色。當(dāng)然也有部分缺點，比如材料的密度會比前面一種改性方法制備的阻燃abs高等。常見的阻燃合金材料有阻燃PVC/ABS等。

ABS是每種單體都具有不同特性： 炳烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性； 本乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。

1.無定形料、流動性中等、吸濕大，必須充分千燥，表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱千燥80-90度， 3小時。

2.宜取高料溫、高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為>270度。對精度|較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80度

3.如需解決央水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫或者改變?nèi)胨坏确椒ā?

PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響

PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性.PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。

ABS在注塑過程中出現(xiàn)料花具體是有哪些原因?qū)е碌哪兀?             

1、因為ABS原料的吸水率相對較大，對濕度很敏感，如果上機前不先進行烘工，注塑出來的產(chǎn)品就容易因為水蒸氣導(dǎo)致的料花。

2、料質(zhì)太差，料不夠純含有其他雜質(zhì)的話，無論怎么樣烘都難以烘干，一般價錢低于6000的abs就要注意了。

3、烘干機有故障或溫度調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致原料烘不干，就經(jīng)驗來說，很多烘料箱散熱不均勻，烘多少時間也有部分料沒有烘干。熱循環(huán)干燥器的溫度要適當(dāng)，溫度低了，水分不易烘干；溫度高了，易結(jié)塊。

4、注塑機炮筒內(nèi)元件有故障，無論你怎么烘，選什么料，也會經(jīng)常出現(xiàn)料花。

5、模具問題導(dǎo)致料花，常見的有排氣問題，澆口設(shè)計不當(dāng)?shù)?，或者模具使用太久出現(xiàn)了損傷。

6、注塑的溫度和時間要適當(dāng)，溫度太高或者在炮筒停留的時間太長就會導(dǎo)致abs出現(xiàn)分解產(chǎn)生氣體導(dǎo)致料花的出現(xiàn)。

7、還有就注塑時的背壓和射速也要適當(dāng)，背壓太低或者不夠時，熔料中的空氣無法完全擠出也會導(dǎo)致料花，應(yīng)適當(dāng)提高背壓。