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車削工藝外圓：換裝新夾具母體，以工藝孔 f100.5 0.050 mm為定位基準，選用152 mm直徑的圓形壓板，選用螺栓中心壓緊零件，車削外圓至 f 158 mm代替零件實際外圓 f 158 0.200 mm作為后續(xù)車削加工工藝。車削兩端面的各種槽口：采用環(huán)形及圓形壓板，壓實零件的工藝外圓和工藝內(nèi)孔，加工兩端面的矩形槽、 V形槽、倒角和臺階孔。工藝外形：采用152 mm直徑的圓形壓板壓緊零件，車削外圓達圖樣要求，裝夾方式不變，換刀加工外圓的 V形槽。

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切削內(nèi)形件采用環(huán)壓板壓實，車削內(nèi)孔達圖形尺寸。(3)刀具材料和幾何參數(shù)的選擇。PTFE材料具有較好的加工性能，其刀具材料一般選用刃磨性好的高速鋼。選擇刀具幾何參數(shù)，前、后角的選擇至關重要。若其前角過大、過大，在切削時容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，損壞零件；前角、后角太小，切削阻力太大，容易產(chǎn)生較大的切削熱，可能導致零件的熱變形。因此通常把前角度設定在12°~15°之間，后角則是5°~10°。因為 PTFE材料加工后的表面粗糙度值較低，刀具各切削面的表面粗糙度質(zhì)量對其有很大影響，因此，刀具刃磨時各切削面表面粗糙度值都需要控制在 Ra=1.6μ m以下的Ra=1.6μ m以下，同時有利于降低切削熱產(chǎn)生的材料變形。

聚四氟乙烯防腐涂層具有較好抗陰極剝離性能，高附著力；涂層較低表面能，憎水、憎油、酸堿液體不易沾污；涂層高耐候、耐濕熱、耐鹽霧、抵抗紫外線的降解作用；涂層耐高濃度硫酸，，耐強氧化劑，性能優(yōu)異；涂層具有良好的力學性能，硬度和柔韌性均衡，自潤滑、高耐磨；涂層致密抗?jié)B透強，有效阻擋Cl﹣、H 、S2-等腐蝕性因子滲透腐蝕；涂層對多數(shù)化學品表現(xiàn)惰性，耐強酸強堿液體和鹽霧、沸水和。

PTFE (英文簡稱 Teflon或[PTFE,F4])，被譽為/俗稱'塑料王'，中文商品名'鐵氟龍'、'特氟龍'、'特氟龍'、'特氟龍'等。在錄像中所展示的是一種特殊的模壓方式，首先將粉末塑料壓實，然后從模具中取出料坯，加熱至熔點，使塑料顆粒熔化為一體，冷卻后得到產(chǎn)品或半成品。這叫燒結成型法，主要用于成型聚四氟乙烯。圖像顯示燒結成型：二、生產(chǎn)工藝膠-過篩(懸浮樹脂經(jīng)搗碎、松散，然后通過20目篩孔-過篩)-壓機(PTFE粉末在20-235 Mpa壓力下經(jīng)過壓榨成型)-燒結(在370℃-380℃溫度下燒結)-模壓成品(在模具內(nèi)或自由狀態(tài)下冷卻定型后成為所需的板、棒、管、墊圈及填料制品等)。三、適用范圍PTFE在化工、石油、紡織、食品、造紙、、電子、機械等行業(yè)中具有廣泛的應用前景。

聚四氟乙烯是目前制備超疏水表面常用的一種濕法工藝，但由于 PTFE與市場上幾乎不溶性的溶劑相比，不適合于濕法工藝，用低功率電子束蒸發(fā)法制備聚四氟乙烯薄膜。本文介紹了聚四氟乙烯(鐵氟龍)薄膜在陶瓷薄板上的制備方法、基底性質(zhì)對聚四氟乙烯薄膜形態(tài)、潤濕性能的影響。實驗結果表明，制備的薄膜表面均為疏水性，而硫酸濃度、刻蝕時間、沉積時間等因素對薄膜的表面形貌、粗糙度、疏水性有顯著影響；在陶瓷片和載玻片上沉積 PTFE薄膜，并計算基底能量。結果表明，表面粗糙度和基底表面能同時影響膜的潤濕性，但表面能的作用比粗糙度更為明顯。采用超疏水聚四氟乙烯薄膜，采用不同的接觸角，在草酸刻蝕過的 Cu片基上成功地制備了超疏水聚四氟乙烯薄膜，其接觸角高達153.34°，滾動角接近0°，取得了優(yōu)異的超疏水效果。進一步分析表明，低表面能物質(zhì)的裝飾作用是引起基面超疏水性的主要原因。

采用磁控濺射法制備的 Cu膜為基底，采用退火或溶劑對 Cu/PTFE膜進行處理，研究了不同工藝條件對復合膜表面形貌、粗糙度和疏水性的影響。研究表明，經(jīng)H2O2處理的 Cu膜表面形成了較大的納米棒狀結構，并在此表面沉積了 PTFE薄膜，測試了 Cu/PTFE復合膜的接觸角達到了155.17°，滾動角為2°，顯示了優(yōu)異的超疏水性能。利用電子束蒸發(fā)法將乙烯 PT/PTFE復合膜沉積于 Cu片上，研究了過渡層 PE的厚度對膜表面粘附和疏水性的影響。研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)草酸刻蝕處理的 Cu對復合膜的疏水性比刻蝕效果好；粘附力與接觸角呈負相關，粘附力越小，接觸角越大，表面疏水性越好。結果表明，一定厚度的 PE過渡層可以顯著降低膜的粘附力，提高膜的疏水性。

四氟異形件材料軟、強度低，在防腐蝕、化工領域主要用作內(nèi)襯材料，內(nèi)襯有涂層和板襯兩種形式。與四氟異形管相比，四氟異形件熔融流動性較差，涂層必須達到一定厚度才能達到防腐蝕的目的。所以，作為設備的內(nèi)襯更多采用四氟異形板襯。

使用四氟異形件板襯里或纏繞—燒結-翻邊工藝，可襯出直徑達1米以上的塔器、容器。四氟異形件層厚度為1.5~2.5毫米，其板材一般采用懸浮式四氟異形件，采用等壓成型工藝制成圓筒形料，燒結后按所需厚度在車床上削而成。

四氟異形零件具有一系列優(yōu)良的使用性能：耐高溫-長期使用溫度200~260度，耐低溫--100度下保持柔軟；耐腐蝕-能耐王水和所有；耐氣候-塑料中佳的老化壽命；高潤滑—具有塑料中小的摩擦系數(shù)(0.04)；不粘連于固體材料中小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)；無毒—具有生理惰性；良好的電氣性能，是 C級絕緣材料。四氟異形零件材料，廣泛應用于、原子能、石油、無線電、電力、化工等重要部門。