如何優(yōu)化線切割的切割線路？

(1)加工路線的出發(fā)點位置應選擇在工件表面比較平坦、并對影響工作性能較小的地方。精度要求高的產(chǎn)品，切割出發(fā)點需要在坯件上預制的穿絲孔中，避免坯件的外部直接切入，防止產(chǎn)品的切口處發(fā)生形變。

(2)為了使工件的變形程度減小，切割的路線與工件的外部要保持一定間隔（≥5mm）。在線切割的加工中，對一些有特殊加工工藝要求的工件，應側重點在如何去優(yōu)化切割線路上。

線切割的操作小竅門

其實工件高低是與脈寬、脈沖間隔、功放管、電流電壓這幾個的參數(shù)成正比的，越高就要調(diào)的越大。因此，這方面的表現(xiàn)必須經(jīng)過大幅的改善之后，開關穩(wěn)壓器才能夠適何用在備用供電系統(tǒng)上。而進給速度則與工件高低是成反比的，工件越高則進給速度需調(diào)的越慢。不過也有個誤區(qū)，并不是說所有越高的工件，加工電流就要調(diào)的越大，你可以結合實際情況來調(diào)整的，還是要追求一個穩(wěn)定加工的狀態(tài)，如果遇到短路電流值的話只需把電流調(diào)到一個穩(wěn)定狀態(tài)那就不會斷絲了。但是一個穩(wěn)定加工的狀態(tài)它的根本就在于電流表上指針是固定在一個位置上的哦。

線切割鉬絲向下走絲和向上走絲

繞在線切割儲絲筒上的鉬絲長度不可能很長，儲絲筒正轉，使放電切割部分的鉬絲向下移動，鉬絲從儲絲筒上放出，經(jīng)下導輪又纏繞到儲絲筒的另一部分，經(jīng)一段時間儲絲筒上放出的鉬絲快到頭了，為了不使鉬絲端頭從儲絲筒上固定鉬絲的螺釘處拉斷，必須使走絲電動機逆向旋轉，使原來放出的鉬絲再返回繞道儲絲筒上。(1)一般情況下，加工出發(fā)點放在離夾持端最近的位置點，將工件與其夾持部分分離的切割段安排在切割路線的尾部，并將暫停點放在靠近坯件夾持端位置。

中走絲機床為什么要比快走絲機床光潔度高

采用多次切割還要注意以下幾點：

??（1）鉬絲空走時，需要檢查鉬絲有沒有抖動現(xiàn)象，鉬絲松緊程度是否適中。大于100mm厚時，讓上下水嘴距工件的上下表面20mm左右為宜，總體考慮是不致使絲架過高絲在工作區(qū)有過大的抖晃空間，同時給絲帶著水起速的過程以形成進入間隙的沖擊力，使放電蝕除物被有效地清洗和交換。一般中走絲電火花標準配置中就帶有導絲模，它能夠使鉬絲保持穩(wěn)定。目前寶瑪數(shù)控的電火花其標配的導絲模，使用壽命可達6個月，其C型機構的機床還帶有伺服緊絲裝置，區(qū)別于傳統(tǒng)的機械式緊絲。

??（2）導電塊表面是否有切割的痕跡，鉬絲是否陷在導電塊內(nèi)。

??（3）工作液流量和色澤是否正常。

??（4）加工前，流程需要模擬一下。判斷系統(tǒng)生成的切割程序是否真確。

??（5）根據(jù)材料特點，后切斷的工作余留量盡量長一點，以減小材料變形的影響。