制漿造紙設備管理之預防為主，造紙行業(yè)受其工藝決定設備集群及單體較為龐大，且連續(xù)化、自動化程度較高。因此，一旦損壞往往影響巨大，眾多企業(yè)為盡可能避免重大問題及不可控問題出現(xiàn)而帶來的損失，機制設計不斷改變和完善，如定檢、點檢等，很大程度上得到了控制。

    在此基礎(chǔ)上，先進的設備檢測手段發(fā)揮了其重要的作用。成功的故障診斷，尤其是能適度提前報告出故障的診斷，將產(chǎn)生明顯的效益。這種效益在特殊的情況下是極為可觀的。其次，故障診斷技術(shù)對設備維修可以產(chǎn)生巨大的輔助作用。它不但可以大大節(jié)省人力資源，還改變了維修方式以先進的狀態(tài)維修方式逐步取代計劃維修方式，甚至對庫存?zhèn)浼墓芾矸绞蕉紝a(chǎn)生積極的影響。

造紙機械的潤滑特點選型：

造紙機干段的潤滑站通常在標準通用型號中選用，能在濾油能力方面及油溫控制能力方面較強者為佳，如有磁濾器及恒溫控制則更適宜。潤滑站的輸油量通常應按各潤滑點散熱需要來計算。

造紙機干段各密閉軸承殼的供油多采用可調(diào)注油器，它也被稱為滴油閥，它使供入軸承的油適量而持續(xù)。這種注油器對于以手動調(diào)節(jié)油量的系統(tǒng)是十分適用可靠的。

在新型高速寬幅造紙機上，濕段的主要軸承也用中心潤滑站進行集中自動強制潤滑。在這種系統(tǒng)中，造紙機的濕、干兩段各設有中心潤滑站，但統(tǒng)一地由自動控制系統(tǒng)進行管理操縱。其各潤滑點注油量的控制由借微型電動機帶動的小型計量泵來實現(xiàn)，自控系統(tǒng)借電子計算機或其他軟件調(diào)控方式對注油管路上的流量計、壓力表等進行監(jiān)測并對計量注油泵電動機實現(xiàn)調(diào)控。

造紙機械的潤滑方式：

潤滑方式紙漿造紙機械包括紙漿機械與造紙機械兩大類以及紙的裝飾、加工設備。

紙漿機械的潤滑紙漿機械包括備料、制漿兩類設備。紙漿機械的潤滑特點是工作環(huán)境潮濕、高溫，兼有沖擊性負荷。一般要求有較好的耐熱性、抗1氧化性、抗乳化性和防銹性等，粘度為46－100的抗1氧防銹潤滑油。也有要用耐熱性和機械安定性好的2號或3號復合鈣基、鈉基或鋰基潤滑脂，乃至使用二硫化鉬或石墨潤滑脂。紙漿蒸煮設備的軸承和齒輪工作溫度較高，常使用工業(yè)齒輪油或潤滑脂潤滑。概括紙漿機械的潤滑部件有軸承、蝸輪蝸桿、減速機、閉式、開式齒輪，曾經(jīng)涉及的有L-HL液壓油、L-CkC工業(yè)齒輪油；鈣基脂、復合鈣基脂、通用鋰基脂、石墨鈣基脂及半流體鋰基脂等類型。