軋機加熱時間的確定可以用比較簡單的經(jīng)驗方法粗略計算，也可進行理論計算，為了結(jié)果更加準確，通常都是兩種方法并用，后選定一個較合理的結(jié)果。一般而言，1450mm寬的軋機在承受4000Kn軋制壓力時，應(yīng)該預(yù)熱40分鐘以上，而且在進行一道次軋制時，速度要低于100米/分。由于鋼坯加熱爐內(nèi)的管道汽水混合物工況不同，合并后會相互影響循環(huán)，所以如果遇到非合不可的情況，盡量在靠近汽水分離器的地方合并。

通過實踐才之后，并不是所有的軋鋼都是通過軋機進行升溫軋制的，而大部分都是降溫軋制，升溫軋制只是部分冷軋和熱軋中某一階段鋼材中才會出現(xiàn)，而且之后合適的溫度才能獲得理想的軋制效果。

正常情況下，板形不良對軋機的軋制操作也有很大影響，尤其是到了精軋階段，軋制速度的改變會影響到張力、溫度和摩擦系數(shù)等因素的變化，這就會導(dǎo)致工作輥與支持輥之間存在有一定的彈性壓扁變形。

為了盡可能的減少這種影響，需要可將板形控制在合理的范圍內(nèi)，同時還要優(yōu)化設(shè)備的性能，使其以狀態(tài)開始軋制，這樣可以避免誤差的發(fā)生，提高產(chǎn)品的軋制品質(zhì)。

軋機在開始鑄軋時用導(dǎo)引板將凝固鑄軋板引出來，無跑渣過程。放流前，軋機出口側(cè)放上引出板，在兩耳尖前端放一小塊纖維氈密封好，并準備好3-5塊煩躁的纖維氈，以在立板過程中輕微漏鋁時作堵塞用。打開流眼，入口側(cè)注意流管、浮標的液流控制，并檢測前箱流槽的溶體溫度，當溫度達到要求時，開始向前箱供流。檢修結(jié)束試運轉(zhuǎn)前，還需要對現(xiàn)場進一步檢查，確認機械部位人員撤離才可取牌合閘。當鋁水漫過前箱出口上沿開始進入嘴腔時，啟動軋機，使軋輥以低速轉(zhuǎn)動。從軋機啟動到鑄軋見板約30-40s，由于鑄軋板將引出板頂出，出口側(cè)人員要及時拿走引出板。主機緩慢提速，當鑄軋出板達1m以上時，進行噴涂，出板一周后開始緩慢通入冷卻水。調(diào)整板厚，剪切板頭，將板引向卷取機進行卷取。

 現(xiàn)以四輥冷軋機和六輥冷軋機為例，其光滑首要是對于的是軋輥軸承。這些軸承共有3個特色：作業(yè)負荷大、作業(yè)速度差和作業(yè)環(huán)境惡劣。四輥冷軋機，其是四輥軋機一具體種類，而四輥可逆軋機，其在屬性上，也是屬于四輥軋機，但這兩種軋機是不一樣的，因為前者是一種不可逆的軋機，不能來回反復(fù)軋制，而后者，則可以來回反復(fù)軋制，所以，基于這一點，才會有上述這一結(jié)論。對于這些特色，采用何種光滑為有用呢？油氣光滑比較其它光滑技能有著的優(yōu)越性，它比稀油光滑和干油光滑都更適用于軸承內(nèi)部的光滑。

 盡管稀油光滑它的功能比較穩(wěn)定，也有必定的防腐作用，但稀油不易密封，形成冷軋機設(shè)備的光滑面容易侵入氧化鐵皮、水等雜質(zhì)。干油光滑作用也不錯，但時刻長了就會暴露出很多壞處，其光滑脂易在軸承內(nèi)部氧化結(jié)成顆粒塊，而這些顆粒塊容易加重軸承的磨損，使軸承的壽數(shù)大大縮短。剛參與作業(yè)的韓濤被分到線材車間，他聽聞了“一調(diào)準”的絕活，便非要拜路唯為師。而油氣光滑就不存在這些疑問，它不只是使軸承的光滑情況大為改進，延伸軸承壽數(shù)，并且還有清潔軸承座內(nèi)部的功用，使軸承座內(nèi)變得十分潔凈，節(jié)省了整理、保護的時刻降低了工人的勞動強度。