管道焊接機器人發(fā)展歷史

管與管之間相交產(chǎn)生的相貫線焊縫在工業(yè)中非常常見。在20世紀，國內(nèi)外工廠大多采用手工的方式來完成焊接。由于相貫線焊縫是復雜的空間軌跡，并且焊接的生產(chǎn)周期一般較長，所以很難保證焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。另外，在大型的厚壁容器在焊接的過程中，一般需要對待焊管體進行預熱工作，并且預熱溫度一般較高，使得工作環(huán)境比較惡劣。自20世紀末期開始，國內(nèi)外開始研究相貫線焊縫的自動焊接技術，并且有了一定的成果。1996年日本慶應大學研制出了管道焊接自主移動機器人它能夠沿管道移動，在焊前利用CCD相機采集信息，自動尋找焊縫位置，然后讓通過幾個軸的配合實現(xiàn)全位置焊接，其結構圖如圖1-6所示。同時，完整的故障記錄，即故障表述、診斷、維修記錄、維修后的跟蹤記錄也是必不可少的重要條件。該焊接機器人設計較為繁瑣，在實際應用中適應性不強。

焊接機器人原理圖的設計

焊接機器人在如今焊接領域的作用不言而喻，作為一種的自動焊接設備，焊接機器人的設計對于其性能至關重要。下面焊接機器人廠家就焊接機器人原理圖的設計為大家詳細介紹一下。

在確定焊接機器人的控制系統(tǒng)DSP核心芯片之后，就需要對外圍電路圖進行設計，電路圖的設計需要有專門的軟件來完成，一般都采用Protel公司和Cadence公司的設計工具完成，在本次設計中選用的是Protel SE軟件完成原理圖的設計。

焊接機器人控制系統(tǒng)的硬件設計主要包括電路電子DSP、特定模塊的驅(qū)動設計和電路保護方面的設計，其中DSP電路設計主要包括總線接口電路設計、數(shù)字接口電路、電路設計、故障電路設計和保護電路設計，另外，在控制系統(tǒng)的硬件設計中還有檢測電路設計，電路板抗干擾設計。根據(jù)國際標準化組織（ISO）工業(yè)機器人屬于標準焊接機器人的定義，工業(yè)機器人是一種多用途的、（Manipulator），具有三個或更多可編程的軸，用于工業(yè)自動化領域。

電弧跟蹤及自動再引弧功能

弧焊過程比點焊過程要復雜得多，工具中心點(TCP)弧焊機器人FANUC M-10iA，也就是焊絲端頭的運動軌跡、焊槍姿態(tài)、焊接參數(shù)都要求精準控制。所以，弧焊用機器人除了前面所述的一般功能外，還必須具備一些適合弧焊要求的功能。

雖然從理論上講，有5個軸的機器人就可以用于電弧焊，但是對復雜形狀的焊縫，用5個軸的機器人會有困難。因此，除非焊縫比較簡單，否則應盡量選用6軸機器人。

弧焊機器人除前面圖2提及的在作"之"字形拐角焊或小直徑圓焊縫焊接時，其軌跡應能貼近示教的軌跡之外，還應具備不同擺動樣式的軟件功能，供編程時選用，以便作擺動焊，而且擺動在每一周期中的停頓點處，機器人也應自動停止向前運動，以滿足工藝要求。此外，還應有接觸尋位、自動尋找焊縫起點位置、電弧跟蹤及自動再引弧功能等。隨著焊接機器人的普及，現(xiàn)在越來越多的人加入到了這個自動焊接設備的領域中。