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脫硫廢水零排放優(yōu)勢(shì)
電廠脫硫廢水零排放優(yōu)勢(shì)
1、產(chǎn)水水質(zhì)高,回收率高。
2、蒸發(fā)/結(jié)晶的處理水量相對(duì)來說減少。
3、系統(tǒng)停機(jī)后運(yùn)行穩(wěn)定。
4、系統(tǒng)可以承受進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)。
5、有效控制有機(jī)物污堵還有物理污堵,提升系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
6、有效控制因?yàn)殁}、硅結(jié)垢和金屬沉淀,提升處理效果。
7、通常廢水零排放運(yùn)行耗費(fèi)相對(duì)比較小。
高鹽廢水零排放處理方法是怎樣的?
高鹽廢水蒸發(fā)濃縮工藝許多,今日大家簡(jiǎn)易認(rèn)識(shí)下熱濃縮蒸發(fā)技術(shù)性。
熱濃縮蒸發(fā)技術(shù)性是選用加溫的方式將物料開展?jié)饪s,關(guān)鍵包含多效蒸發(fā)技術(shù)性、機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)性。熱濃縮技術(shù)性關(guān)鍵適用處置高TDS和高COD的廢水。
多效蒸發(fā)技術(shù)性以單效蒸發(fā)為基本,運(yùn)用前效造成的二次蒸汽做為后效的加溫蒸汽,另外后一效的實(shí)際操作負(fù)擔(dān)和溶液的沸點(diǎn)相對(duì)應(yīng)減低,后一效的加溫室變成前一效的冷凝器,將很多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)起來一塊兒運(yùn)作,構(gòu)成多效蒸發(fā)全過程。
多效蒸發(fā)技術(shù)性的優(yōu)勢(shì)是有利于分離出來晶體,能夠?qū)U水中的不揮發(fā)性溶質(zhì)和溶劑完全分離出來,殘留濃縮液少,熱解時(shí)易處置,靈活運(yùn)用,能依據(jù)具體情況處置高濃度廢水和低濃度廢水,既能獨(dú)立應(yīng)用,也可以與別的方式一塊兒應(yīng)用。
MVR蒸發(fā)技術(shù)性又被稱為機(jī)械再壓縮技術(shù)性,與傳統(tǒng)式的蒸發(fā)技術(shù)性對(duì)比,比較顯著的差別取決于傳統(tǒng)式的蒸發(fā)技術(shù)性的資源來源于蒸汽,蒸發(fā)全過程中所必須和損害的動(dòng)能均借助蒸汽。而MVR蒸發(fā)技術(shù)性的動(dòng)能來源于自電力,依據(jù)蒸汽壓縮機(jī)做功,將物料蒸發(fā)造成的低溫低壓蒸汽壓縮高溫高壓的蒸汽,再度做為熱源對(duì)原材料液開展加溫,盡量地回收利用蒸汽潛熱。
相比于傳統(tǒng)式地蒸發(fā)技術(shù)性來講,MVR更為環(huán)保節(jié)能、并具備熱效率較高、運(yùn)作成本低、機(jī)器設(shè)備簡(jiǎn)易靠譜、自動(dòng)化程度高、占地總面積小、蒸發(fā)溫度低地特性。
MVR蒸發(fā)技術(shù)性是將蒸發(fā)器蒸發(fā)造成的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后,提升其負(fù)擔(dān)和飽和溫度,提升熱焓,再回到送入蒸發(fā)器加溫室做為熱源,替代原生蒸汽循環(huán)利用,二次蒸汽的潛熱又獲得充分運(yùn)用,進(jìn)而做到了環(huán)保節(jié)能的意義。
以上是高鹽廢水零排放技術(shù)性層面的內(nèi)容,從現(xiàn)階段的高鹽廢水處理狀況看來,不管選用怎樣的高鹽廢水處理工藝,都是將高濃度廢水、高鹽廢水開展蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶處置,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高鹽廢水零排放。
什么是“零排放”?
所謂零排放,其字面含義是指工業(yè)化產(chǎn)品生產(chǎn)過程中廢棄物為零。廢水零排放并不是說電廠生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水,而是通過技術(shù)手段建立一套理想的封閉用水系統(tǒng)。通過對(duì)電廠的用水及排水系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,然后實(shí)現(xiàn)電廠無污廢水外排,所有的廢水均在廠內(nèi)回收處理、循環(huán)利用,將產(chǎn)生的少量高鹽廢水通過灰渣拌濕、煤場(chǎng)抑塵等方式進(jìn)行綜合利用,然后實(shí)現(xiàn)無任何廢液排出電廠。
高鹽廢水零排放處理膜濃縮技術(shù)
高鹽廢水零排放處理膜濃縮技術(shù),通過壓力差滲透原理,把高鹽廢水分離成淡水和濃水。通過濃縮膜處理后的高鹽廢水,盡管鹽分含量降低,但是水量沒有減少,二次濃縮蒸發(fā)結(jié)晶,可以降低高鹽廢水后期整體的投資和運(yùn)行成本。
反滲透膜能實(shí)現(xiàn)廢水鹽分析出,主要是反滲透膜的特殊材料決定。膜主要采用聚酰胺復(fù)合反滲透膜,是一種無紡布物理支撐層、聚砜超濾膜中間層和聚酰胺活性層組成。通常要求進(jìn)水中自由氯濃度小于0.1mg/L以延長(zhǎng)膜元件的使用壽命。提高聚酰胺復(fù)合反滲透膜的耐氯性一直以來是膜材料研究的熱點(diǎn),改進(jìn)方法主要包括表面涂覆、表面修復(fù)以及開發(fā)耐氯聚合物材料。