燃燒機(jī)的應(yīng)用效果：生物質(zhì)燃燒機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中，通過加強(qiáng)操作控制，適時(shí)調(diào)整燃燒參數(shù)和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，取得了良好的效果。(1)縮短了熬制時(shí)間。熬制鍋時(shí)保持在22～25 h，較過去縮短了2～3 h。 (2)延長固堿鍋使用壽命，降低生產(chǎn)成本。固堿鍋平均熬制鍋次由108鍋次提高到121鍋次  延長了固堿鍋的使用壽命。2010年，減少漏鍋5口，僅此一項(xiàng)就可節(jié)約資金50萬元左右。(3)自動(dòng)化程度提高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。燃燒機(jī)按設(shè)定參數(shù)燃燒，中間過程不需要任何調(diào)節(jié)，操作人員只需按時(shí)巡回查看有無異常即可。(4)改變了現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境。杜絕了黑煙、現(xiàn)象，改變了固堿生產(chǎn)粗、黑、臟的形象。

生物質(zhì)燃燒機(jī)中結(jié)渣的三個(gè)形成階段：由此可見，生物質(zhì)燃燒機(jī)中結(jié)渣的形成過程可以分為三個(gè)階段，階段，當(dāng)燃料在生物質(zhì)燃燒機(jī)中燃燒的時(shí)候，隨著爐溫的升高，局部達(dá)到了灰的軟化溫度，這時(shí)灰粒就會(huì)軟化，使得灰中的鈉、鈣、鉀及少量硫酸鹽就會(huì)形成一個(gè)粘性表面。 到了第二階段，隨著生物質(zhì)燃燒機(jī)中燃料層內(nèi)溫度的進(jìn)一步提升，其氧化層和還原層內(nèi)溫度也就超過了灰的軟化溫度，特別是在還原層內(nèi)，燃料中的Fe3 被還原成Fe2 ，灰粒在還原層大都軟化并相互吸附，形成一個(gè)個(gè)大的共熔體。第三階段中，生物質(zhì)燃燒機(jī)中那些大的共熔體就會(huì)下落，并在下落的過程中碰到換熱面快速冷卻，從而直接形成固體粘附在換熱面上，形成所謂的結(jié)渣。由于影響生物質(zhì)燃燒機(jī)結(jié)渣的因素比較多，不僅與灰熔點(diǎn)、灰成分、灰粘度等結(jié)渣特性有關(guān)，還與爐膛熱力參數(shù)、燃燒器的結(jié)構(gòu)與布置、爐內(nèi)空氣動(dòng)力工況、鍋爐運(yùn)行參數(shù)等密切相關(guān)，因此各個(gè)方面都不容忽視。

生物質(zhì)熱風(fēng)爐出現(xiàn)結(jié)渣的幾個(gè)因素：1、結(jié)渣是由軟化或熔融的灰粒冷卻不充分遇到溫度較低的水冷壁時(shí)生成熔渣。2、企業(yè)對(duì)燃料采購不正確。在選擇燃料時(shí)應(yīng)選擇灰分含量低、灰熔點(diǎn)高、燃燒穩(wěn)定的燃料。3、風(fēng)速不合理，使?fàn)t內(nèi)的火焰向一邊偏斜，造成爐內(nèi)局部溫度過高，使部分燃料層的溫度升高達(dá)到灰熔點(diǎn)，由于冷卻不及時(shí)造成結(jié)渣。4、生物質(zhì)熱風(fēng)爐的超負(fù)荷運(yùn)行，使?fàn)t溫過高，燃料層的溫度隨之升高，達(dá)到燃料的灰熔點(diǎn)，從而造成結(jié)渣。