鋅合金壓鑄件的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用

鋅合金壓鑄件是一種將鋅合金經(jīng)過(guò)壓鑄技術(shù)處理而制成的部件，與普通相比，質(zhì)量更高更耐用。鋅合金壓鑄件的步驟是使用壓鑄機(jī)來(lái)加熱液態(tài)鋅或?qū)\合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，之后就能鑄造出模具限制的形狀和尺寸零件。

了解鋅合金壓鑄件的都知道，在鑄件中流道和余料是鑄件的一部分，在鑄件里面它們沒(méi)有什么利用的價(jià)值，但是這些還是被計(jì)入了鑄件是成本上。同時(shí)型合金還有可回收性，一般的在會(huì)把這些余料返回原來(lái)的供貨商，以換取新的材料。在供貨商沒(méi)有進(jìn)行良好的處理，那么會(huì)導(dǎo)致空氣的污染，會(huì)帶來(lái)環(huán)境危害。

鋅合金壓鑄件加工工藝需求

1、鋅合金壓鑄件上會(huì)有頂針空凹位印。選擇合適的位置放置頂針，力求達(dá)到頂出平衡，以減少，避免產(chǎn)品的變形;

2、鋅合金壓鑄件必須有進(jìn)料及排渣位。流道一般做3~4mm的厚度，寬度6~10mm,斜度做10°即可,進(jìn)料口厚度一般在0.25mm左右

3、鋅合金壓鑄件局部?jī)?nèi)扣位置需要制作斜頂。斜頂做5*5mm以上的厚度，保證其強(qiáng)度，角度做3°~8°

4、鋅合金壓鑄件類似于其他的模具制作出來(lái)的產(chǎn)品，需要有拔模斜度，一般在0.5°~5°之間(根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)高度而定)。注意拔模斜度太小，影響產(chǎn)品出模及變形;3，但也不能太大，否則影響裝配。

5、鋅合金壓鑄件允許局部小壁厚0.3mm，平均壁厚一般在0.8mm以上，轉(zhuǎn)角處盡量做 0.5mm以上的圓角(依具體結(jié)構(gòu)而定)。

鋅合金壓鑄件在電鍍過(guò)程中造成起泡的原因很多，如鍍前處理不良，鍍液中含有機(jī)雜質(zhì)、油類，鍍液被六價(jià)鉻污染，基體金屬不良等。可是在生產(chǎn)過(guò)程中遇到的一次鍍件起泡問(wèn)題是所有資料未曾提及的。

首先用刀子將內(nèi)腔起泡的電鍍件劃破，發(fā)現(xiàn)銅與銅之間結(jié)合不良，懷疑為預(yù)鍍工藝不當(dāng)，鍍層太薄造成。于是化驗(yàn)堿銅與焦磷酸銅的濃度，都在正常工藝范圍內(nèi)。將堿銅與焦磷酸銅的電鍍時(shí)間全部延長(zhǎng)l倍，電鍍完畢，內(nèi)腔起泡問(wèn)題仍然存在。

然后將鍍件在堿銅中電鍍30min(厚度為10．2μm)，直接進(jìn)酸銅，結(jié)果內(nèi)腔無(wú)起泡現(xiàn)象，因此，懷疑為焦磷酸銅鍍槽原因。

故障如何處理：讓供貨商更換合格的焦磷酸銅。

電鍍故障不應(yīng)只考慮槽液造成的問(wèn)題，對(duì)于基體水洗以及原材料也應(yīng)引起重視。因此，這就要求我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中不能放過(guò)一些細(xì)節(jié)問(wèn)題，對(duì)于電鍍的原材料也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可向鍍液中添加，以免造成電鍍故障，給公司造成不必要的損失。