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生產(chǎn)效率對于構(gòu)件廠而言是直接影響預(yù)制構(gòu)件制造成本的關(guān)鍵因素，生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件成本就低，反之亦成立。影響生產(chǎn)效率的因素很多，模具設(shè)計合理與否是其中很關(guān)鍵的一個因素。以工業(yè)化預(yù)制構(gòu)件中生產(chǎn)工藝為復(fù)雜的外墻板為例，對生產(chǎn)效率影響工序是拆模、組模以及預(yù)埋件安裝，其中就有兩道工序涉及到構(gòu)件模具，而且目前國內(nèi)的外墻板自動化生產(chǎn)線設(shè)計節(jié)拍一般為15~20分鐘，如果不能在規(guī)定的節(jié)拍時間內(nèi)完成拆模、組模工序，就會導(dǎo)致整條生產(chǎn)線處于停滯狀態(tài)。

這里所說的運輸是指在車間內(nèi)部完成，在自動化生產(chǎn)線上模具是要跟著工序動的，所以就涉及到模具運輸問題。設(shè)計模具時充分考慮這點，就是在保裝配式建筑證模具剛度和周轉(zhuǎn)次數(shù)的基礎(chǔ)上，通過受力計算盡可能的降低模板重量，達到不靠吊車，只需2名工人就可以實現(xiàn)模具運輸工作。

在建筑行業(yè)的模具的為鋼材料，而使用 制造過程中與混凝土接觸 ，在這一過程中 ，由于水帶 來的腐蝕性問題是 必須要考慮的，所以一般要展開高溫高濕度養(yǎng)護 ，因為模具易銹蝕 。

預(yù)制構(gòu)件模具標準化程度低，通用性差 。由于建筑企業(yè)的技術(shù)標準不同，預(yù)制構(gòu)件的標準程度不高 。因此 ，預(yù)制構(gòu)件模具標準化程度低 ，通用性差 ， 造成嚴重浪費。

模具 向自動化、智能化發(fā)展 隨著在國內(nèi)，自動智能化是總體趨勢，特別是對 于制造業(yè)來說 ，解放人力 、充分發(fā)揮機器控制所帶來 的是重要趨勢。而建筑行業(yè)實現(xiàn)批量生產(chǎn)再 到 自動智能生產(chǎn)，這是一個遞進的發(fā)展過程，也必會 是發(fā)展的一個 目標。智能模具將進一步解決模具 的 體量大等一系列弊端 ，從而促進行業(yè)發(fā)展進程。制構(gòu) 件柔性制造系統(tǒng)將會是新的重要的研究方向和發(fā)展目標。