熱熔焊接機操作方法：1.將熱熔焊接機電源插頭接地良好的插線板，同時給設(shè)備接通氣源，打開電源開關(guān)，如果加熱開關(guān)是開的，則先關(guān)閉加熱開關(guān)。關(guān)閉安全光柵。安裝工裝夾具在底座和發(fā)熱板上；2.用復(fù)紙或者感壓紙測試發(fā)熱板（或上模）平衡度，調(diào)節(jié)四個平衡螺絲，使發(fā)熱板（上模）達到平衡狀態(tài)；3.設(shè)定生產(chǎn)溫度參數(shù)，控制；4.打開加熱開關(guān)，發(fā)熱模塊開始加熱到設(shè)置溫度；5.設(shè)置控制器時間，以及熱熔時間；6.調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，設(shè)置熱熔壓力；7.當(dāng)發(fā)熱模塊加熱到設(shè)定溫度后，等溫度穩(wěn)定后5分鐘，可以開始正式工作；8.將產(chǎn)品放置在工裝夾具上。雙手同時啟動綠色的啟動按鈕，上模壓下；9.上模壓下后，先預(yù)熱（壓）產(chǎn)品，控制器時間到后，自動熱熔（壓）產(chǎn)品，熱熔（壓）時間到后，氣缸自動回升，從而完成一次作業(yè)。

熱融對接的連接界面是平面圖，其方式是將兩同樣的連接界面用熱板加溫到粘流態(tài)后， 移走熱板，再給連接界面釋放一定工作壓力，并在這里工作壓力情況下制冷干固，產(chǎn)生堅固的連接 。其關(guān)鍵加工工藝全過程為調(diào)節(jié)、加溫、轉(zhuǎn)換、合縫充壓和制冷。對接時界面 上處在粘流態(tài)的原材料有流動也是有外擴散，流動很大不利外擴散和纏結(jié)，因此 要把流動限定在一定范疇，在比較有限的流動中完成“熔后電焊焊接”。因而，對接加工工藝的關(guān)鍵是要在對接全過程中 調(diào)節(jié)好溫度、時間、工作壓力三主要參數(shù)，要把連接界面原材料的特性、地應(yīng)力情況、幾何圖形形狀及其 自然環(huán)境標準等要素一起考慮到，才可以完成靠譜的電弧焊接，要依據(jù)一般的規(guī)律性和分別選用原材料的 特點開展實驗，點評溶接品質(zhì)，做到系統(tǒng)軟件規(guī)范后，明確各種類規(guī)格型號的工藝規(guī)程，按照規(guī)定 的加工工藝主要參數(shù)方式和流程開展焊制管材的生產(chǎn)制造和當(dāng)場安裝工程施工。

高頻熱熔焊接機的制作方法：隨著技術(shù)進步，熱熔焊機作為常用焊接設(shè)備，被賦予了更廣泛的用途，同時也提出了更高的要求。目前，市售熱熔焊接機有兩種：一種是采用抽板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。另一種是超聲波焊接機原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成焊接的效果。現(xiàn)有的這兩種焊接方法存在明顯的缺陷：種抽板式熱熔焊接機，為接觸式熱傳遞的加熱方法，熱量損失較大，實際用到的熱量只是電能轉(zhuǎn)化為熱能的30％-50％，有違國家提倡的節(jié)能方針。第二種超聲波熱熔焊接機，是由高頻信號通過換能器轉(zhuǎn)換到模具上的高頻機械振動，再加壓到待焊接的工件上，在焊接的過程中，工件有明顯的壓痕甚至破損，很難保證施工工藝對工件外觀的要求。

PE管道熱熔焊接施工工藝流程：熱熔焊接流程：1、切削管端頭：用卡具把管材準確卡到焊機上，擦凈管端，對正，用銑刀銑削管端直至出現(xiàn)連續(xù)屑片為止。管道切割，2、對正檢查：取出銑刀后再合攏焊機，要求管端面間隙≤1mm,兩管的管邊錯位≤壁厚的10%。3、接通電源，使加熱板達到210±10℃，用凈棉布擦凈加熱板表面，裝入焊機。4、加溫熔化：將兩管端合攏，是焊機在一定壓力下給管端加溫，當(dāng)出現(xiàn)0.4～3mm高的熔環(huán)時，即停止加溫，進行無壓保溫，持續(xù)時間為壁厚（mm）的10倍。5、加壓對接：達到保溫時間以后，即打開焊機，小心取出加熱板，并在10s之內(nèi)重新合攏焊機，逐漸加壓，使溶環(huán)高度達到HDPE（0.3～0.4）δ，單邊厚度達到（0.35～0.45）δ。焊機，6、保壓冷卻：一般保壓冷卻時間為20～30min。