筒體內(nèi)的的螺旋葉片將物料推移而進(jìn)行螺旋輸送機(jī)輸送筒體內(nèi)的的螺旋葉片將物料推移而進(jìn)行螺旋輸送機(jī)輸送，使物料不與螺旋輸送機(jī)葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機(jī)機(jī)殼對(duì)物料的摩擦阻力。螺旋輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實(shí)體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機(jī)的螺旋軸在物料運(yùn)動(dòng)方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機(jī)長(zhǎng)較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加中間吊掛軸承。    

具有生產(chǎn)、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質(zhì)和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導(dǎo)向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過(guò)程中，軋輥溫度升高等諸多因素。在經(jīng)過(guò)多年不懈的努力后，研制開發(fā)了這種連續(xù)冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無(wú)焊縫等優(yōu)點(diǎn)。

連續(xù)葉片為擠壓成型，并且比常規(guī)廠家葉片要厚，保證材質(zhì)為16Mn。常規(guī)尺寸（適用于108管、165管、219管、273管、325管、426管、530管）左右旋常年均有現(xiàn)貨，具體可參見下表，其他非常用尺寸也可定做，連續(xù)冷軋螺旋葉片一般只做碳鋼的，不銹鋼葉片由不銹鋼伸縮性等限制，一般只做單片葉片，具體可電話咨詢我公司。

單片螺旋葉片優(yōu)點(diǎn)：?jiǎn)纹菪~片為鋼板切割拉制成型，優(yōu)點(diǎn)為可做超過(guò)5mm厚度葉片，葉片厚度厚可做30mm，邊緣和內(nèi)徑等厚，并且可做任意尺寸（外徑、內(nèi)徑、螺距可任意設(shè)定），成品葉片外徑等尺寸誤差可控制在1mm以內(nèi)，任何不銹鋼材質(zhì)如（201/304/316/316L）都可加工，其加工特點(diǎn)為碳鋼或不銹鋼鋼板激光切割厚機(jī)器成型，任何材質(zhì)均可保證。

分段等分段等厚產(chǎn)品及技術(shù)特點(diǎn)：

1.分段等厚成型技術(shù)是為了解決連續(xù)冷軋成型技術(shù)在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼等材料成型困難的而研發(fā)出的技術(shù)。

2分段等厚螺旋葉片為單螺距形態(tài)，外沿厚度與內(nèi)孔厚度幾乎一致。成型后外徑，內(nèi)徑，螺距即可達(dá)到客戶所需尺寸。

3可成型材質(zhì)為低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼及不銹鋼的等徑、等螺距、變徑、變螺距、及內(nèi)孔圓周和外徑圓。

本公司生產(chǎn)的連續(xù)螺旋葉片具有表面光滑，無(wú)焊縫，硬度高，耐磨性好，輸送流暢，減少物料破損率等優(yōu)點(diǎn)?？芍圃焱鈴?0-800毫米，內(nèi)徑25-400毫米，板厚2-30毫米的連續(xù)螺旋葉片，葉片材質(zhì)為各規(guī)格碳鋼、不銹鋼。旋轉(zhuǎn)方向左右均可，長(zhǎng)度不限等各種規(guī)格

1、螺旋葉片厚度達(dá)20mm～25mm葉片板寬不得大于400mm。 2、螺旋葉片厚度達(dá)25mm～30mm，葉片板寬不得大于350mm。 3、螺旋葉片厚度達(dá)30mm～40mm，葉片板寬不得大于280mm。

相比較于傳統(tǒng)螺旋葉片的加工，連續(xù)螺旋葉片有著很多的優(yōu)勢(shì)。首先，從加工速度來(lái)說(shuō)，連續(xù)螺旋葉片是用螺旋葉片冷軋機(jī)加工而成，只要設(shè)備調(diào)整好，就可以連續(xù)的出成品，不需要下料，切割等繁瑣的工藝，加工的速度是傳統(tǒng)螺旋葉片的好幾倍，大大節(jié)省了人工和加工時(shí)間。

其次，從材料來(lái)看，傳統(tǒng)的螺旋葉片需要用鋼板進(jìn)行下料，下料形狀為扇形，除去外圓和內(nèi)孔，鋼板浪費(fèi)的比較多，而連續(xù)螺旋葉片的原材料選用的是鋼帶，直接進(jìn)設(shè)備加工，不存在材料的浪費(fèi)。后是外觀和使用性，連續(xù)螺旋葉片外觀優(yōu)美，光亮刺，使用的時(shí)候，只需穿入內(nèi)管，進(jìn)行點(diǎn)焊即可；傳統(tǒng)的螺旋葉片，做成的成品都為單片狀，使用的時(shí)候，需要一片一片往管子上焊接，不但要和管子焊接好，兩片螺旋之間也需要焊接牢固，因此，增加了很多工作量，且加工出的螺旋焊縫較多。