山西澤亨重工有限公司可生產(chǎn)加工單重20噸以下鍛件，環(huán)形、餅形鍛件生產(chǎn)的外徑為3500mm，軸類鍛件生產(chǎn)的長度為9000m，筒體類鍛件生產(chǎn)的外徑為2000mm，長度4000m。歡迎致電咨詢！

鍛件根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，零件的批量在2000件以上時(shí)，精密模鍛將顯示其優(yōu)越性，如果現(xiàn)有的鍛造設(shè)備和加熱設(shè)備均能滿足精密模鍛工藝要求，則零件的批量在500件以上，便可采用精密模鍛生產(chǎn)。

目前，精密模鍛主要應(yīng)用于兩個(gè)方面：

(1)精化坯料  用精鍛工序代替粗切削加工工序，即將精鍛件直接進(jìn)行精切削加工而得到成品零件，隨著數(shù)控加工設(shè)備的大量采用，對坯料精化的需求愈來愈迫切。

(2)精鍛零件  一般是用于精密成形零件上難切削加工的部位，而其它部位仍需進(jìn)行少量切削加工。有時(shí)，則直櫬用子生產(chǎn)成品零件。

滑塊回程時(shí)，凸模I開始上行，由于擠壓件受到組合凹模內(nèi)壁表面的摩擦力大于凸模的摩擦力，凸模與擠壓件逐漸分離，將擠壓件留于凹模型腔內(nèi)。當(dāng)凸模上行至接近上死點(diǎn)時(shí)，退料裝置在滑塊、退料拉桿、退料拉套和頂料橫梁的作用下，接觸并推動(dòng)頂桿、頂料桿和擠壓件向上運(yùn)動(dòng)，在凸模l和滑塊回程至上死點(diǎn)時(shí)，擠壓件被推出組合凹模型腔，完成鍛件溫?cái)D成形工作過程。

進(jìn)行鍛件質(zhì)量分析的試驗(yàn)方法有：低倍組織試驗(yàn)、金相組織試驗(yàn)及金屬變形流動(dòng)分析試驗(yàn)等。如前所述，低倍試驗(yàn)可以暴露鍛件的宏觀缺陷；金相組織試驗(yàn)有助研究和分析缺陷的微觀特征、形成機(jī)理。

而金屬變形流動(dòng)分析試驗(yàn)，對分析裂紋、折迭、粗晶形成、流線的分布等具有特殊意義。在作鍛件質(zhì)量分析時(shí)，往往是將以上三者結(jié)合起來進(jìn)行。隨著現(xiàn)代技術(shù)的飛躍發(fā)展，一些先進(jìn)的試驗(yàn)技術(shù)如無損探傷方法、電子顯微鏡等，也不斷地用來分析鍛件質(zhì)量，使得質(zhì)量分析方法向著快速和效率的方向發(fā)展。