鍛件常見缺陷主要特征及產(chǎn)生原因有哪些？

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模鍛不足缺陷;鍛件加工廠定做主要特征：模鍛件與分模面垂直方向上尺寸增大，當(dāng)超過了圖紙上規(guī)定的尺寸出現(xiàn)模鍛不足現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：尺寸偏大，鍛造溫度偏低，模膛磨損過大等均可引起欠壓或飛邊橋部阻力過大，設(shè)備噸位不足，毛坯體積。

常用自由鍛造設(shè)備有哪些？

水壓機(jī)壓下速度較慢，以無沖擊的靜壓力作用于坯料，因而不需要笨重的砧座。其噸位用產(chǎn)生的*大壓力來表示。鍛件加工廠定做工作時(shí)震動(dòng)和噪音小，由于靜壓力作用時(shí)間廠，再結(jié)晶時(shí)間充分，易于將坯料鍛透，因而整個(gè)金屬斷面的阻止均勻，致密，鍛件的力學(xué)性能高。

鍛件：鍛件粗加工后的熱處理稱為熱處理

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當(dāng)溫度低于200℃時(shí)，鋼材仍處于冷硬狀態(tài)，由于巨大的溫差應(yīng)力，容易產(chǎn)生內(nèi)部裂紋。鍛件加工廠定做

可以看出，由于中間保溫，加熱時(shí)有兩個(gè)較大溫差。一個(gè)出現(xiàn)在心臟溫度≈350℃時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)第二個(gè)較大溫差時(shí)，鍛芯溫度已升至≈700°C，鋼材處于塑性狀態(tài)，無開裂危險(xiǎn)。當(dāng)鍛件尺寸較大時(shí)，加熱的一個(gè)較大溫差仍然會(huì)很大。